液动式快速关闭止回阀

液动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
结构特点
1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，液压（气体）助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式）
2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
技术要求
1.液压源接口：RC1/2
2.液压缸操作压力：0.5-0.8 MPa、
3.紧急切断时间；0.5-1秒
4.连接法兰：JB/T79-94   GB/9113.2000
5.结构长度：GB 12221-89
6.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）
型号编制

主要技术参数

 

公称通径（mm）		80～1600
公称压力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	气压密封试验	0.6
适用介质		水、蒸汽、煤气
适用温度（℃）		软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃；   I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

主要零件材料

 

1	阀体	WCB	12	端盖	WCB
2	阀瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	13	阀轴	1Cr18NiTi
3	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	14
4	导向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	液压源接管	铜管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通电磁阀	组合件
6	填料压盖	25	17	关阀液压管	铜管
7	支架	WCB	18	开阀液压管	铜管
8	指示盘	25	19
9	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	20
10	助关液压缸	组合件	21	信号反馈装置	组合件
11			22	信号反馈装置	组合件

 

 

23	阀体	WCB	33	助关液压缸	组合件
24	阀瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	34	关阀液压管	铜管
25	螺栓+螺母	标准件	35	开阀液压管	铜管
26	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	36
27	填料	柔性石墨	37
28	填料压盖	25	38	信号反馈装置	组合件
29	支架	WCB	39	信号反馈装置	组合件
30	指示盘	25	40	2位5通电磁阀	组合件
31	液压缸连接杆	2Cr13/1Cr18NiTi	41	液压源接管	铜管
32			42



阀门使用性能要求　
1．该液动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助液动关闭装置相结合的结构型式，当汽轮机开始工作时，控制系统装置中 的液压源通过电磁换向阀进入助关液压缸的下腔，推动助关液压缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质 压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统液压源电磁换向阀接受信号液压源换向，使液压源进入助关液压缸的上腔，与弹簧一起推动液压缸活塞向下 移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。
2．阀门执行机构采用液压式，一旦电磁换向阀接受信号液压源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀液压源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。
3．辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4．阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。
5. 阀门液动执行机构在断电、断信号不断液压源时处于开启状态。阀门液动执行机构在通电、通信号通液压源时处于关闭状态。
6.控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时或蜂鸣报警响阀门关闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。
7.供货范围：液压式的带液压站执行机构（除使用单位自己有液压源）、二位四通电磁换向阀。
安装和保养
1．在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘，以确保使用效果。
2．本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致，法兰尺寸JB/T79-94标准。
3．管道进行强度试验时，应将阀门打开。
4．本厂产品出厂前经严格试验合格，请勿随意拧动产品各部位的部件。
5．阀门如长时间库存时，应注意保存在干燥的仓库内，并定期做好防锈工作。
调试
连接电磁换向阀和控制箱的11、12接线端口电源，连接行程开关和控制箱3、1、1、5的电源，连接油路快的接口 （P口为进油口\T口为回油口），通入电磁控制电源N、L（AC220/DC24V订货时注明）液压源0.5-0.8MPa即可控制阀门开启或关闭。如出 现开闭与控制箱指示灯不吻合，调换信号反馈装置开关两端控制线即可。
注：液压流量要求每分钟不小于40000毫升
线路图

故障及排除方法

 

可能发生的故障	原因	排除方法
密封面泄漏	1.阀瓣密封面夹有杂物 2.阀瓣关闭不到位 3.密封面刮伤	1.消除杂质.清洗阀门内腔 2.调整连接件（图中8、9处） 3.研磨密封面
阀门两端面泄漏	1.两侧密封垫片失效 2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀	1.更换密封垫片 2.压紧法兰螺栓
填料处泄漏	1.填料压盖螺母松动 2.填料损坏	1.拧紧压盖螺母（以填料不泄漏为准） 2.更换填料
阀门不开闭	1控制线路故障 2电磁阀线圈烧坏 3.液压源故障	1.检查控制线路 2.更换线圈 3.检查液压源