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蒸汽系统施工步骤图纸及施工流程图纸、预制、示例

配套件的型号和质量应符合设计文件的规定阀门公司,外观检验按现行国家标准执行。妥善保管,不得混淆或损坏,其色码或标记应清晰明了。物料储存(例)(4)设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和蒸汽管道阀门应逐一进行壳压试验和密封试验,不合格的不得使用。(5)饱和蒸汽管道设计压力≤1MPa,设计温度为-29~186℃。阀门,每批10%,不少于1个,应进行外壳试验和密封试验。不合格时,加倍抽检。如仍不合格,该批阀门不得使用。阀门水压试验(例)(6)阀门外壳试验压力不小于公称压力的1.5倍,试验时间不小于2min。外壳填料为合格无渗漏,密封试验应在公称压力1.1次,试验时间不少于5min,阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于2min。外壳填料无泄漏为合格,密封试验应在公称压力1.1次,试验时间不少于5min,阀门密封面为合格光盘不泄漏。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于2min。外壳填料无泄漏为合格,密封试验应在公称压力1.1次,试验时间不少于5min,阀门密封面为合格光盘不泄漏。

碳钢管焊接的最低要求为氩弧焊打底、手工电弧罩(适用于DN≥80mm)、全氩弧焊(DN<80mm)满足射线探伤取样要求。普通不锈钢管,全氩弧焊,满足无损检测取样要求。预制施工前,所有参建施工人员应进行安全、技术、质量交底,使施工人员了解项目概况、工期、质量安全要求、施工难点和技术要求。开工前,检查机具,检查核实施工所需的机具,检查施工机械和工具是否完好,是否符合施工要求。供应材料符合设计规范。检验合格,标识清晰;并附相应材料的质量证明书和材料合格证(复印件)。预制厂物料经理应根据供货清单核对来料的数量、材料、规格及材料合格证。到货物料分批分批放入物料存放区,并设置标识牌(标识牌内容包括:物料名称、材料、规格、型号)。

从预制厂进口的材料必须经过质检部门的质检并做标记,质检合格后才能堆放在原材料现场。所有管道,不论大小,均按设计提供的单线图及相应的规范标准作为管道预制图纸,以及能指导预制和上线的焊接单线图进行准备。现场焊缝细化,完成管道的组对焊,包括阀门、法兰等管件(预制管道应涂面漆),现场安装仅限于应现场焊接的部位在管道单线图中。 划线切割:管材及管件仓库按单线图及施工预算要求接收和分配材料。根据单线图标记分管和管件。管材切割通常采用砂轮切割机、气焊火焰切割,大口径不锈钢管材可用等离子切割。用于不锈钢和碳钢管的切割机不得混用。切割后的管材剩余部分应做标记并移植,以免材料混淆。坡口机用于坡口阀门公司,薄壁碳钢管可用便携式磨床研磨。焊接接头组前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定,不应有裂纹、夹层等缺陷。管道坡口应采用坡口机坡口,坡口类型为V型(见下图)。坡口应保证焊接质量,便于操作,减少焊接变形和填充金属。名称 图 SC b a60°~70°60°~65°V型坡口3 3) 管道预制、焊接≤8>81.5~2.52~31~1.@组>51~1.5 要求焊工持有焊接证书,所有聘用焊工必须通过中电2号管道焊接技能考试。并减少焊接变形和填充金属。名称 图 SC b a60°~70°60°~65°V型坡口3 3) 管道预制、焊接≤8>81.5~2.52~31~1.@组>51~1.5 要求焊工持有焊接证书,所有聘用焊工必须通过中电2号管道焊接技能考试。并减少焊接变形和填充金属。名称 图 SC b a60°~70°60°~65°V型坡口3 3) 管道预制、焊接≤8>81.5~2.52~31~1.@组>51~1.5 要求焊工持有焊接证书,所有聘用焊工必须通过中电2号管道焊接技能考试。

根据焊接工艺进行焊接。使用的电极需要干燥。干燥温度为:135℃~170℃;时间为:60min~90min;干燥后放入100--150℃的培养箱中,按需服用。 管组与管件对齐时,应使用打磨机将坡口边缘10mm内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆等对焊接有害的物质清理干净。管子直线度和对间隙。请勿使用强插接、添加偏置焊盘或添加多层焊盘来消除接口端面的间隙、偏斜、未对准或非同心度等缺陷。装配相同壁厚的管材和管件时,内壁应齐平,错位量不得超过壁厚的10%,并且不应超过 2mm。 管道焊接 A.焊接方法:焊接方法应根据设计要求选择。如果设计无要求,一般对接焊缝应为氩电焊。手工氩弧焊应使用钨棒或钬钨棒,氩气纯度应在99.9%以上。B、点固化焊件组装时,点固化焊和固定夹具焊接的焊接材料和工艺措施应与正式焊接要求相同。拆卸夹具时,不得损坏母材。去除后残留痕迹应打磨修整并仔细检查。C、焊接时要注意起弧和收弧的质量。收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开。除工艺上的特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊接。如因任何原因被迫中断,应按工艺要求采取措施防止开裂。重新焊接前必须检查。确认无裂纹后,即可使用原工艺。需要继续焊接。重新焊接前必须检查。确认无裂纹后,即可使用原工艺。需要继续焊接。重新焊接前必须检查。确认无裂纹后,即可使用原工艺。需要继续焊接。

对需要进行预拉伸或预压缩的管道焊缝对中所使用的工具和夹具,应在整个焊缝焊接和热处理并检验合格后拆除。焊接完成后,应及时清理焊缝表面的熔渣和附近的飞溅物,并准备好焊号。管道及管件全部按单线图预制完成后,应对照实物和图纸核对以下项目:管段编号、最终尺寸检查、焊缝脱落、吹扫密封、面漆喷漆、标识移植。管道应预制和安装,不得损坏管道材料。如果发生损坏,应在维修或更换前立即向管道工程师报告,并附有书面说明。每天工作完成后,所有喷嘴和法兰密封面都应用塑料保护套(包括散装法兰)进行保护。焊接管口有孔的支管时,只能采用机械钻孔。管道上的孔应尽可能在预制完成。如果安装的管道上有孔洞,应采取措施防止孔洞中的铁屑脱落。进入管道后,打开后应清除所有毛刺和其他杂物,表面应打磨光滑。焊接控制过程:固定管道焊接口组,堵住两端,保持正压点。焊口外表面用3mm胶带处理,密封,实施焊接充气保护。去除 3mm 遮蔽胶带以控制关键点。管道和配件组装和对接。不允许有错误的侧面和间隙。对称点固定应小而平(Ф3~5mm)。当喷嘴有轻微椭圆度时,对齐喷嘴时,错位部分应对称分布。所有点固定孔都应使用 3M 胶带密封。对准喷嘴时,错位部分应对称分布。所有点固定孔都应使用 3M 胶带密封。对准喷嘴时,错位部分应对称分布。所有点固定孔都应使用 3M 胶带密封。

试焊:每天正式焊接前蒸汽减压阀型号与规格,必须进行试焊!检验合格后,即可正式进行焊接。试件上应注明日期、制式和焊工证号,并在焊接记录表中填写焊接资料。做好焊接记录,确保每个焊接接头都能在焊缝中体现,并书面记录:焊接人员、焊接日期、检验人员等。焊接完成后,应及时进行外表面处理。焊接表面处理(例) EP管内焊道不允许变色或氧化。对于 BA 或其他类型的管道,浅棕色晕圈是可以接受的。直径为 2”OD 或更大的管道可能带有浅棕色晕圈。合格焊缝(例) 不合格焊缝(例)三、管道安装 蒸汽管道安装坡度要求;蒸汽管道水平 管道在管段上应沿流向有一定的坡度。有设计要求时,应按要求设置坡度。无设计要求时,安装坡度不小于3‰; 阀组附件安装 1 1) 双波纹截止阀安装 双波纹截止阀为法兰形式,采用螺栓连接。安装时注意安装方向。安装方向如下图所示。2 2) 疏水阀组的安装 疏水阀组主要由疏水阀、过滤器止回阀和双波纹截止阀的组成如下图所示。安装时应注意截止阀、过滤器、止回阀的方向,以免安装错误而不能排水。管道最低点应在阀门截断的各段最低点垂直升高前安装疏水阀。蒸汽疏水阀安装在管道段最低点设备一次侧出口处。3 3) 膨胀节的安装 两个固定支架之间只能安装一个膨胀节。加固顶部的辅助固定支架,使其不会移动或旋转。必须检查固定支架是否满足1.的承载能力设计

支架与管段未固定或承载能力不足时,不得进行水压试验,否则会因内压的推理作用而损坏波纹管膨胀节。在管道系统中,波纹管膨胀节的活动端应设计直线导轨滑动支架和平面导轨滑动支架,以保证波纹管膨胀节在运行过程中不发生扭曲等变形。安装完成后,应拆除波纹膨胀节上用于安装和运输的黄色辅助定位元件和紧固件,并按设计要求将限位装置调整到规定位置,使管道在环境条件下具有足够的补偿能力。蒸汽管道固定支架 4 4) 调节阀安装 蒸汽调节阀是热交换控制中最重要的部件。根据两次测量的温度或压力控制蒸汽的供应。应根据蒸汽的流量进行选择。蒸汽调节阀。蒸汽调节阀连接到热交换器的入口接头后,应至少保持 10 个管径的距离。对于减压应用,在改变流向之前应保持至少 20 个管径的距离。调节阀应安装在水平蒸汽管段上,切勿安装在垂直管段上。5 5) 过滤器安装 所有蒸汽调节阀的前端都必须有一个过滤器。由于腐蚀和其他碎屑,蒸汽管道通常含有残留的固体。过滤器将过滤蒸汽流,防止这些物质堵塞阀门内部并导致阀门过早失效。过滤器应为不锈钢网,孔径标准为0.020mm,过滤器不得安装在阀门下方。

过滤器应安装在水平位置。这可以防止冷凝水积聚在收集袋中并通过调节阀,从而增加阀门内部腐蚀和过早失效的可能性。过滤器入口和出口存在估计的压降。过滤器的安装方向应与介质的流向一致,并应考虑滤网的拆卸面,便于拆卸和维修。 调节阀上应安装旁通阀,便于检修时的操作。 减压阀和安全阀的安装 减压阀安装在水平管道上,并配有旁通阀和截止阀。阀门上游应安装疏水阀和过滤器,下游引水管前后至少应有10个直段。安全阀安装应注意以下几点:(1)。安全阀必须垂直向上安装,保持主轴垂直。(2)。安全阀应安装在管道上或带有尽可能短管件的容器(3)。安全阀(4))前面不应有其他阀门或设备。入口连接管的尺寸不应小于尺寸安全阀(5)。出口管的直径应等于或大于安全阀的尺寸) 出口尺寸保持背压低于设定压力的 10%。使用长弯头或管件。安全阀出口管道应通向安全排放点,以确保安全阀工作时人员安全或设备财产不会造成伤害和危险。(7).安全阀出口管理应有足够的支撑,防止安全阀受力过大。(8).在向上出口的管段蒸汽减压阀型号与规格,应设置小口径排水孔最低点,从排水孔排水应该没有危险。(9)。当安全阀安装在阀体上可能积聚冷凝水的地方时,建议阀体的排水孔连接到管道以排放到安全区域。安全阀出口管道应通向安全排放点,以确保安全阀工作时人员安全或设备财产不会造成伤害和危险。(7).安全阀出口管理应有足够的支撑,防止安全阀受力过大。(8).在向上出口的管段,应设置小口径排水孔最低点,从排水孔排水应该没有危险。(9)。当安全阀安装在阀体上可能积聚冷凝水的地方时,建议阀体的排水孔连接到管道以排放到安全区域。安全阀出口管理应有足够的支持,以防止对安全阀施加过大的压力。(8).在向上出水口的管段,最低处应设置小口径排水孔,从排水孔排水不应有危险。(9).当安全阀安装在阀体上可能会积聚冷凝水的地方,建议将阀体的排水孔连接到管道上,以便排放到安全区域。安全阀出口管理应有足够的支持,以防止对安全阀施加过大的压力。(8).在向上出水口的管段,最低处应设置小口径排水孔,从排水孔排水不应有危险。(9).当安全阀安装在阀体上可能会积聚冷凝水的地方,建议将阀体的排水孔连接到管道上,以便排放到安全区域。

安装过程中注意不要与硬物碰撞或损坏密封面。 所有蒸汽调节阀必须在阀门上游管道安装蒸汽管道冷凝水收集装置。用于去除冷凝水的冷凝水收集装置。冷凝水收集装置去除蒸汽管路上产生的冷凝水,防止冷凝水通过阀门。必须采取这种预防措施,因为冷凝水一旦进入阀门,就会引起腐蚀,缩短阀门的使用寿命。更重要的是,冷凝水收集装置可以在低产量或非生产期间关闭蒸汽控制阀时,将蒸汽控制阀入口处积聚的冷凝水清除。四、管道测试系统检查:管道系统安装验收后,现场安装是否与PID图纸一致,确认阀门安装位置和操作空间是否符合安装要求。水源。

压力表需要校准,取得校准报告后才能使用。 隔离设备:压装前将管道和设备进行隔离,以免压装过程中损坏设备。 校准锁:在图纸上标注阀门状态,现场检查,然后用阀门锁锁紧阀门,标注阀门状态,避免人员误操作。 人流管理:限制人员进入压制区域,除压制人员外,其他人员不得进入。 预加压:先给系统充入2bar左右的压缩空气,保持压力30分钟,看是否有压降。在正式的水压测试开始之前没有压降。增压:打开高位放气阀,开始浇水,并在确保系统没有空气后开始用压力泵加压。慢慢升到1.5倍设计压力,保压10分钟看有没有压降,然后降压到设计压力,保压30分钟看有没有降压压力下降。同时,派出人员巡查管道,看是否有漏水现象。如有漏水,应作标记并立即修理。若无压降,则试压合格。压制合格后,由主管进行验收,并做好验收记录。按下后就可以开始保温了。五、管道吹扫 1 1) 吹扫前检查 (1) 检查管道固定支架和滑动支架的安装位置,形式是否符合设计要求,固定支架的安装应稳固牢固,焊缝应饱满。导向支架和滑动支架可以自由滑动,滑动支架的接触面不得歪斜或卡住。(2)检查管道阀门的规格型号及启闭状态,阀门开启灵活,操作方便。(3)未吹扫的设备和管道应有效隔离(4)在吹扫口附近设置禁区,禁区长度不小于50米,

(5)蒸汽吹扫时,管道上或管道附近不得放置易燃物。(6)吹扫前,应将管道内积存的液体排出。2 2)吹扫(取蒸汽以动力车间系统为例)蒸汽放气阀控制示意图根据动力车间蒸汽系统的实际情况,蒸汽进入一楼后分为三支,汽缸,所以分三次吹扫。吹扫阀关闭。首先,ST4分支(蒸汽吹扫口1)被吹扫,冷凝水收集口1通过临时排至收集处)关闭二级阀门S2,打开临时阀门S3,然后缓慢打开S1主阀,吹扫ST3(吹扫口2)管路,蒸汽冷凝水通过冷凝水口2处的临时管道排出。最后吹扫ST8(吹扫口3)@ >.< @1) 清除...

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