气动薄膜调节阀泄漏的原因及解决方法压力

气动隔膜控制阀在炼油厂中的应用越来越广泛。重要的因素之一是气动隔膜控制阀质优价廉。但在长期使用中，也会出现各种故障，需要我们及时解决，尽量减少对企业的损害。

图1-气动隔膜调节阀

炼油厂气动隔膜调节阀故障如下：

1 干扰

卡阻是气动隔膜控制阀的常见问题，在新投入运行和大修后重新调试的系统中经常出现这种情况。这是由于管道内部在节流和导向件处堆积了焊渣、铁屑等杂质，造成堵塞。发生堵塞后，检修时介质流动不畅或调节阀填料过紧，会增大摩擦力，造成小信号不动作，大信号动作的现象太多了。

2 泄漏

气动隔膜调节阀的泄漏一般包括阀内泄漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏。

(1）阀门泄漏是因为阀杆长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或向下的距离太短，导致阀芯与阀座之间有间隙，没有完全接触，导致阀内泄漏。

(2）填料泄漏，填料装入填料函时，调节阀会受到轴向压力。由于填料的塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但接触不均匀。调节阀工作过程中，阀杆与填料之间会发生轴向运动。在高温高压环境下，受高压影响。渗透流体介质气动减压阀，容易发生填料泄漏。

(3）阀芯、阀座变形泄漏，主要是调节阀在生产过程中，铸造或锻造过程中调节阀的强腐蚀作用和腐蚀性介质的冲刷通过流体介质，腐蚀作用主要是冲刷和气蚀，当强腐蚀性介质通过调节阀时，阀芯和阀座会受到冲刷和冲击，造成变形。久而久之，阀芯和阀座阀座不匹配气动减压阀，它们之间会有间隙，导致关闭松动和泄漏。

图 2：气动控制阀

3 振荡

控制阀出现振荡的原因是控制阀的弹簧刚度不足，控制阀的输出信号不稳定并出现急剧的变化，而控制阀的频率是与系统频率相同，管道和底座剧烈振动。还有调节阀选择不当。当调节阀在小开度工作时，会发生流阻、流量和压力的剧烈变化。当阀门刚度增加时，调节阀的稳定性会降低，严重时调节阀会发生振荡。

4 无操作

调节阀不工作的故障征兆包括：

(1）无信号，无气源。原因是气源未开启或气源故障，风道堵塞或减压阀故障堵塞，并且压缩机有故障灯；

(2）有气源，但无信号，原因是波纹管破裂造成漏气定位器故障，或转换器故障；

(3）定位器无气源，原因是过滤器和减压器堵塞失效；

(4）定位器有气源但无输出。产生原因是定位器孔口堵塞，出现故障；

(5）有信号，但没有动作。原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。

5 动作不稳定

调节阀动作不稳定的原因是：

(1）压缩机容量过小，导致减压阀失灵，从而出现气源压力不稳定现象；

(2）调节器不稳定，控制系统时间常数不合适，导致信号压力不稳定；

（3）阀杆在运动过程中的摩擦阻力很大，接触过程中会出现卡死现象；

（4）定位器中放大器的球阀因脏物的磨损而关闭不严合资阀门品牌，尤其耗气量增加时输出会出现振荡；定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板不能盖住喷嘴。

6 慢动作

气动膜片在运行过程中损坏漏气，使阀杆单向运动变慢；定位器响应性能弱，会导致控制阀动作缓慢；调节阀内有锈蚀等障碍物泰科流体控制阀门，造成堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作缓慢；包装质量差或包装太紧。增加摩擦阻力，造成调节阀动作迟缓的现象。

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