小伙伴一讲气动薄膜调节阀故障及发生的原因，看完就能知道

今天给朋友们讲讲气动隔膜调节阀的常见故障以及这些故障的原因。看完你就知道如何避免这些故障了~

一、气动隔膜控制阀系统异常

1、仪表板空气管路堵塞。由于闸阀在仪表板支路的气路末端具有节流阀的作用，气路内的污物很容易在这里沉积和堵塞。导致仪表板气压过低，调节阀无法完全关闭，甚至调节阀没有定位。

2、气体过滤调节器的常见故障。燃气过滤减压阀使用时间长脏太多气动减压阀，调压阀通风，调压阀输出工作压力设​​置过低，使仪表板输出压力低于要求的工作压力。导致调节阀姿态缓慢，无法全关甚至不姿态。

3、空调铜管连接常见故障。空调铜管易碎且不透气气动减压阀，接头连接松动或脏物堵塞空调铜管，使仪表板数据信号气压很低，所以调节阀不姿势泰科流体控制阀门，它不能完全关闭。阀门位置是手动的。不稳定导致调整冲击。

4、仪表板空气系统异常。空压站异常、设备清洗气罐异常、断水时气路未立即结冰、仪表板气路通风或被脏物堵塞造成气压设备仪表盘太低甚至无风进入。

5、仪表板空气主管路闸阀未打开，导致调节阀错位。常发生在设备维修、改造后的行驶期。

二、气动薄膜调节阀开关电源系统异常

1、电源插头接线端子松动、短路故障、脱落、旋光错误是常见故障。由于现场震动，接线不稳，接线松动，或灰尘过多导致松动，使主控室到现场的数据信号断断续续，造成调节姿势紊乱阀门和调整冲击。由于接线错误、机械设备漏水或返潮，电源插头接线短路，使调节阀接收到的数据信号低于控制器的数据信号，导致调节阀不能能够完全打开和关闭。脱落和错误的旋光度来调整阀门的姿势。在安装新仪表、重新布线、设备维护等情况下会出现旋光异常。

2、电源插头正中连接器或正中受伤部位的常见故障。电源插头受自然环境的振动和外力的影响，会降低绝缘胶带的无效介电强度，连接头漏电，高温烘烤。短路接地故障、断线连接器或电源插头。其结果是调节阀的姿态不连续，不能全关不姿态。在整个维修过程中，电源插头中间接头接错，导致调节阀错位。

3、调节阀不受控制器常见故障的影响。在设备维修、翻新、行驶的全过程中合资阀门品牌，电源插头插错或操纵室配置不正确，导致调节阀无法被控制器操纵。