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调节阀发生故障时的重点检查部位

1.阀体壁,对于用于高压差和腐蚀性介质的调节阀,阀体壁经常受到介质的冲击和腐蚀,必须检查耐压和耐腐蚀性。

2.阀座,调节阀工作时,由于介质的渗入,固定阀座的螺纹内表面容易腐蚀,阀座松动。检查时要注意。对于在高压差下工作的阀门,还需要检查阀座密封面是否被冲刷。

3.阀芯中外合资阀门厂家,阀芯是控制阀工作时的活动部件。受介质腐蚀,腐蚀最严重。维修时要仔细检查阀芯各部位是否腐蚀磨损,尤其是高压差壳阀

型芯磨损较严重,应引起重视(由于气蚀)。阀芯损坏严重时应更换。另外还要注意阀杆是否也有类似现象,或者与阀芯的连接是否松动。

4.“O”型圈等垫片是否老化、破裂。

5.注意聚四氟乙烯盘根和密封脂是否老化,配合面是否损坏,必要时更换。

如何延长寿命

1

大开工延长寿命方法

尽可能让控制阀工作在最大开度,比如90%。这样,阀芯头部就会出现气蚀、腐蚀等损坏。

随着阀芯损坏,流量增加,相应的阀门会多关一点,这样会继续损坏,逐渐关闭,这样整个阀芯才能得到充分利用,直到根部阀芯及密封面损坏,不能使用。

同时节流间隙大,大开度冲蚀减弱,比工作在中开和小开的阀门提高1~5倍以上的使用寿命。开始。如果化工厂采用这种方法,阀门的使用寿命可提高2倍。

2

降低S,增加工作开口改善寿命方法

降低S,即增加除控制阀外的系统损耗,使分配给阀门的压降降低。为了保证流量通过控制阀,必须增加控制阀的开度。同时,阀门上的压降降低。小,使气蚀、侵蚀也减弱。

具体方法有:

当阀门选择量大而初期开度较小时,使用此方法非常简单、方便、有效。

3

减小口径增大工作开口以提高使用寿命的方法

通过减小阀门直径来扩大工作开口。

具体方法有:

比如化工厂大修时,节流件dgl0换成dg8,使用寿命翻倍。

4

转移损坏位置以提高寿命的方法

将损坏严重的区域转移到次要位置,以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。

5

增加节流通道提高寿命的方法

增加节流通道最简单的方法是加厚阀座,增加阀座孔,形成更长的节流通道。

一方面可以延缓闭流节流的突然膨胀,可以转移损伤部位电动流量调节阀,使其远离密封面;另一方面增加节流阻力,降低压力恢复程度,减少气蚀。

一些阀座孔设计成阶梯形或波浪形,以增加阻力并减弱气蚀。这种方法常用于引入装置的高压阀门以及改装旧阀门时,也非常有效。

6

改变流向改善寿命方法

流开式为开启方向流动,气蚀和冲蚀主要作用于密封面,使阀芯根部及阀芯与阀座密封面迅速损坏;流闭式为封闭方向流动,气蚀,节流后冲蚀作用在阀座密封面以下,保护密封面和阀芯根部,延长使用寿命。

当阀门伪装成流开式延长寿命问题比较突出时,仅改变流向即可延长寿命1-2倍。

7

使用特殊材料延长使用寿命

为了抗气蚀(破坏蜂窝状小圆点等形状)和冲刷(流线型小凹槽),可采用抗气蚀和冲刷的特殊材料制造节流件。这种特殊材料包括6YC-1、A4钢、司太立、硬质合金等。

为了抗腐蚀,可以使用更耐腐蚀并具有一定机械物理性能的材料来代替。这种材料分为两类:非金属材料(如橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等)和金属材料(如蒙乃尔合金、哈氏合金等)。

8

改变阀门结构提高寿命方法

提高使用寿命的目的是通过改变阀门结构或选择使用寿命更长的阀门来达到的,如选择多级阀、防汽蚀阀、耐腐蚀阀等。

9

减少行程提高膜片寿命的方法

对于二位控制阀,当动作频率非常频繁时,膜片在上下折叠过程中会很快破裂,损坏位置往往在托盘的圆周上。

延长膜片寿命最简单、最有效的方法是减少冲程。减少的行程值为 1/4dg。比如dgl25的阀门,它的标准行程是60mm,可以缩小到30mm,缩短50%。

此外,还要考虑以下因素:

控制阀经常卡死或堵塞的防堵(卡住)方法

1

清洗方法

管路中焊渣、锈蚀、熔渣等造成下阀盖的节流阀、导向件、平衡孔堵塞或堵塞,造成阀芯曲面、导向面拉伤、划伤, 和密封面。压痕等。这通常发生在新调试系统和大修后调试的早期阶段。这是最常见的故障。

在这种情况下,必须拆开清洗,并且必须清除熔渣。密封面如有损坏,应打磨;同时,应打开底塞,将从平衡孔落入下阀盖的熔渣冲出,并清除熔渣。冲洗线条。投运前,让调节阀全开,介质流过一段时间后,才能正常运行。

2

外部冲洗法

用普通阀门调节一些易沉淀和含有固体颗粒的介质时,往往在节流口和导向处堵塞,可将冲洗气体和蒸汽连接到下阀盖的底塞.

当阀门堵塞或卡住时,打开外接燃气或蒸汽阀门完成冲洗工作,无需移动调节阀,使阀门正常工作。

3

安装管道过滤器方法

对于小口径调节阀,特别是超小流量调节阀,节流间隙极小,介质中不应有夹渣。

这种情况下发生堵塞,最好在阀门前的管路上安装过滤器,保证介质畅通。

带定位器的调节阀,定位器不能正常工作,其气路孔口堵塞是最常见的故障。

因此,在使用定位器时,必须正确处理气源。通常的方法是在定位器前面的气源管路上安装一个空气过滤减压阀

4

加大油门间隙法

如果介质中的固体颗粒或管道中冲走的焊渣、铁锈因未能通过节流口而堵塞或卡死,可改用节流间隙大的节流部分——节流对于有开口面积和开口面积的阀芯和阀套,由于节流面积是集中的而不是周向分布的,所以很容易排除故障。

如果是单座阀或双座阀,柱塞阀芯可改为“V”形阀芯,或套筒阀等。

例如,化工厂的双座阀经常卡住。推荐使用套筒阀后,问题立马解决了。

5

媒体刷新方法

利用介质本身的冲刷能量冲刷带走易沉淀、堵塞的东西,从而提高阀门的防堵功能。

常用方法有:

6

直通改为角法

直通流为倒S流,流路复杂,上下腔室死区多,为介质沉降提供场所。角连接,介质似流过90℃弯头,冲刷性能好,死区小,易于设计成流线型。因此,当直通式调节阀稍有堵塞时,可改为角阀。

调节阀泄漏的解决办法

1

加密封脂方法

对于不使用密封脂的阀门,可考虑添加密封脂以提高阀杆的密封性能。

2

添加打包方式

为提高填料对阀杆的密封性能,可采用加填料的方法。通常为双层和多层混合填料的形式,单纯增加数量效果不明显,如增加3~5个。

3

替代石墨填料方法

大量使用的四氟盘根,由于其工作温度在-20~+200℃范围内,当温度在上下限,且变化较大时,密封性能会显着提高减少,老化快,使用寿命短。

柔性石墨填料可以克服这些缺点并具有较长的使用寿命。因此有的厂家都将四氟盘根改成石墨盘根,甚至新购入的调节阀也将四氟盘根换成石墨盘根使用。但使用石墨填料滞后较大,开始时会出现一些爬行现象,必须加以考虑。

4

改变流向,在阀杆端方式设置P2

当ΔP较大且P1较大时,密封P1明显比密封P2难。因此可以采用改变流向的方法,将阀杆端的P1改为阀杆端的P2,对于压力高、压差大的阀门更有效。如波纹管阀门通常应考虑密封P2。

5

采用镜头垫密封方式

用于上下盖的密封,阀座和上下阀体的密封。如果是平面密封,在高温高压下,密封性能差,造成泄漏,可以用镜片垫代替,也能获得满意的效果。

6

更换垫片

到目前为止,大部分密封垫片仍采用石棉板制成,密封性能差,高温下寿命短,造成泄漏。这种情况下可以用缠绕垫片、“O”型圈等代替,现在很多工厂都采用了。

7

对称拧紧螺栓,使用薄垫圈密封方法

在“O”型密封圈控制阀结构中,当使用变形大的厚垫片(如缠绕片)时,如果压缩不对称,受力不对称,容易损坏密封,倾斜并发生塌陷变形,严重影响密封性能。

因此,在此类阀门的维修和装配中,压紧螺栓必须对称拧紧(注意不要一次拧紧)。最好能把厚垫片换成薄垫片,这样容易减小倾斜度,保证密封性。

8

加大密封面宽度,防止平阀芯关闭时跳动,减少其泄漏方法

扁平型阀芯(如二位阀、套筒阀的阀芯),阀座内没有导向和导向面,因为阀门工作时阀芯受到侧向力,从流向 向流出侧,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之阀芯密封面变形、偏心或小倒角(一般为30°倒角导向) ,所以在接近关闭时,发生阀芯密封面倒角端面贴在阀座密封面上,导致阀芯在关闭时跳动,甚至不跳动完全关闭,大大增加了阀门的泄漏。

最简单最有效的解决办法就是加大阀芯密封面的尺寸,使阀芯端面最小直径比阀座直径小1-5mm,有足够的导向作用,保证阀芯被导向阀座并保持良好的密封面接触。

调节阀振动的解决方法(8种方法)

1

增加刚度法

对于振荡和轻微的振动,可以增加刚度来消除或减弱它。例如,可以选择刚度大的弹簧,而使用活塞式执行机构。

2

增加阻尼方法

增加阻尼意味着增加对振动的摩擦。例如,套筒阀的阀芯可以用“O”形圈密封,使用摩擦力大的石墨填料,可以在一定程度上消除或减少轻微的振动。效果。

3

增大导轨尺寸电动流量调节阀,减小配合间隙的方法

轴式旋塞阀一般导向尺寸较小,所有阀门的配合间隙一般较大,0.4~1mm,有利于产生机械振动。因此,当发生轻微的机械振动时,可以通过增大导轨尺寸和减小配合间隙来减弱振动。

4

改变油门形状,消除共振的方法

因为所谓的调节阀振源发生在流量高速、压力变化快的节流口,改变节流件的形状可以改变振源频率,当流量大时更容易解决。共振不强。

具体方法是在0.5~1.0mm的振动开度范围内转动阀芯表面。例如,一个自力式调压阀安装在一个厂家的区域附近,共振引起的汽笛声影响到其余的工人。关闭阀芯0.5mm后,共振鸣笛消失。

5

更换节流件消除共振法

方法有:

例如,某氮肥厂的DN25双座阀,经常在阀杆与阀芯的连接处出现振动和断裂。我们确认是共振后,把线性特性阀芯改成对数阀芯,问题就解决了。又如某航空学院实验室使用的DN200套筒阀。阀芯旋转强烈,不能使用。将带窗的袖子换成带小孔的袖子后,旋转立即消失。

6

改变阀门类型以消除共振

不同结构的控制阀的固有频率自然不同。改变控制阀的类型是从根本上消除共振的最有效方法。

阀门在使用中会产生非常强烈的共振——强烈的振动(严重的情况下会破坏阀门)、强烈的旋转(甚至阀杆断裂或扭曲)、强烈的噪音(高达100只要它换成结构差异较大的阀门,立即工作,强共振奇迹般消失。

若某维尼纶厂新建扩建工程选用DN200套筒阀,存在上述三种现象,DN300管路跳动,阀塞转动,噪音100多分贝,共振开度20 -70%。考虑到共振开度大,改用双座阀后,共振消失,运行正常。

7

减少空化振动的方法

至于空化气泡破裂引起的空化振动,自然要找到减少空化的方法。

8

避免振动源波攻击方法

外部振动源引起阀门振动,在调节阀正常工作时显然应避免。如果发生这种振动,应采取相应的措施。

调节阀噪音的解决办法

1

共振噪声消除方法

只有当调节阀产生共振时,能量才能叠加,产生100多分贝的强烈噪音。有的震动大,噪音小,有的震动小,噪音很大,有的震动大,噪音大。

这种噪音会产生单音声音,频率通常为 3000-7000 Hz。很明显,共振消除了,噪音自然也就消失了。

2

气蚀噪声消除方法

气蚀是流体动力噪声的主要来源。空化过程中,气泡破裂产生高速冲击,局部产生强烈湍流,产生空化噪声。

这种噪音的频率范围很广,并且会产生类似于含有沙子和砾石的流体发出的嘎嘎声。消除和减少气蚀是消除和降低噪音的有效途径。

3

使用厚壁管道法

使用厚壁管是声路处理方法之一。使用薄壁可以增加5分贝的噪音,使用厚壁的管道可以降低0到20分贝的噪音。相同管径的管壁越厚,相同壁厚的管径越大,降噪效果越好。

如DN200管,壁厚为6.25、6.75、8、10、12.@ >5、15、18、20、21.5mm,降噪为-3.5、-2(即增加),0、3、6、8、11、13、14.5dB。当然,墙越厚,成本越高。

4

一种吸音材料的方法

这也是比较常见和最有效的声音路径处理方法之一。噪声源和阀后管路可以用吸音材料覆盖。

必须指出,由于噪声通过流体流动传播很长的距离,因此消声的效果在包裹吸音材料和使用厚壁管道的地方结束。

这种方法适用于噪声不是很高,管道不是很长的情况,因为它是一种比较昂贵的方法。

5

串行消声器方法

该方法适用于气动噪声衰减,可有效消除流体内部的噪声,抑制传递到固体边界层的噪声级。这种方法在质量流量大或阀门前后压降比大的情况下最为有效和经济。

使用吸收式串联消声器可以大大降低噪音。然而,经济方面的考虑通常仅限于衰减到大约 25 dB。

6

隔音箱法

使用隔音箱、房屋和建筑物将内部的噪声源隔离,使外部环境的噪声降低到人们可以接受的范围内。

7

系列节流方法

当调节阀的压比高时(△P/P1≥0.8),采用串联节流方式,即分散调节阀与调节阀之间的总压降。阀后的固定阀。在节流元件上。如扩压器、多孔节流板,这是降低噪音最有效的方法。

为了获得最佳扩散器效率,扩散器必须根据每个部件的安装进行设计(物理形状、尺寸),以使阀门产生的噪音水平与扩散器产生的噪音水平相同。

8

选择低噪音阀门

低噪声阀根据流体通过阀芯和阀座的曲折流路(多通道、多通道)逐渐减速,避免流路中任一点出现超音速低噪音阀门(专为特殊系统设计)有多种形式和结构可供使用。

在噪音不太大的情况下,选择低噪音套筒阀,可以降低噪音10-20分贝,是最经济的低噪音阀门。

调节阀稳定性差时的解决方法

1

改变不平衡力的方向

在稳定性分析中可知,当不平衡力作用在与阀门关闭方向相同时,即阀门趋于关闭时,阀门稳定性较差。

当阀门在上述不平衡力作用下工作时,改变其作用方向的方法通常由流闭式改为流开式。一般来说,阀门的稳定性问题很容易解决。

2

避免在阀门本身的不稳定区工作

有些阀门受自身结构限制,在某些开度工作时稳定性较差。

双座阀,开度在10%以内,因为上球开下球关,带来不稳定问题;不平衡力的稳定性在交替坡附近变化,稳定性较差。如蝶阀,交变点为70度左右;双座阀开度为 80-90%。遇到这类阀门,在不稳定区域工作时稳定性肯定较差,避免在不稳定区域工作就足够了。

3

更换阀门稳定性好

稳定性好的阀门,不平衡力变化小,导向性好。在常用的球阀中,套筒阀具有这一主要特点。

当单座阀和双座阀的稳定性较差时,套筒阀的稳定性会有所提高。

4

增加弹簧刚度法

执行器抵抗负载变化对行程的影响的能力取决于弹簧刚度。刚度越高,对行程的影响越小,气门稳定性越好。

增加弹簧刚度是提高阀门稳定性的常用且简单的方法。比如把20~60范围内的弹簧改成60刚度大的弹簧。这种方法主要用于带定位器的阀门。否则,使用阀门应配备定位器。

5

降低响应速度的方法

当系统要求控制阀响应或调节速度不宜过快时,阀门响应和调节速度都比较快。比如需要对流量进行微调,但调节阀的流量调节变化很大,或者系统本身具有快速响应系统而调节阀有定位器来加快阀门的动作,这是不利的。

这样会引起超调、振动等,对此应降低响应速度。

有:

调节阀其他故障的处理

1

改变流向,解决快关问题,消除浪涌法

二位阀通常用作流量关闭型,以提高关闭效果。对于液体介质,由于流动关闭不平衡力的作用,阀芯被压关闭,具有促进关闭的作用,也称为吸力作用,加快了阀芯的运动速度,产生轻微的水锤,并导致系统喘振。

解决上述现象的方法是改变流向打开,可以消除浪涌。类似这种由于促销导致阀门不能正常工作的问题,也可以考虑用这种方法来解决。

2

如何防止塑性变形

塑性变形使一种金属表面刮伤另一种零件的金属表面,甚至粘在一起,造成阀门卡死,动作不灵,密封面被拖,泄漏增加,两部分有螺纹咬合、转动(如高压阀上下阀体)等故障。

塑性变形与温度、复合材料、表面粗糙度、硬度和载荷有关。高温使金属退火或软化,进一步加剧塑性变形趋势。

塑性变形引起阀门失效的解决方法如下:

3

改变流向增加阀门容量的方法

由于计算不准确或增产等因素,阀门的流量系数太小,以至于在阀门全开无法保证流量时,不得不打开旁通流过部分流量。通常旁路流量小于最大流量的 15% 到 20%。

这里有一种打开旁路的方法:由于流动封闭式的流阻小,流量系数比敞开式大10-15%。因此,可以采用改变流向的方法,将通常的开流改为闭流使用。 ,即使阀门多通过 10-15% 的流量。这样就可以避免旁路,由于开度大,稳定性问题可以忽略。

4

克服流体损伤的方法

最典型的阀门是双座阀。流体从中部进入,阀芯与入口垂直,流体绕过阀芯分上下束流出。

流体冲击阀芯,使其靠近出口侧,产生摩擦,损坏阀芯导向面和轴套,导致运行不正常。 .

解决方案:

5

克服流体产生的旋转力使阀芯旋转的方法

对于“V”型口的阀芯,由于介质流入的不对称性,阀芯作用在“V”型口的切向力不一致,导致旋转使它旋转的力。尤其适用于 DN ≥ 100 的阀门。

因此,可能导致阀门与执行器杆断开,无弹簧执行器可能导致膜片扭曲。

解决方案是:

6

调整蝶阀板摩擦力克服开启弹跳法

采用“O”型密封圈、密封圈、衬里等软密封蝶阀,当阀门关闭时,由于软密封变形,阀板关闭到位并包裹住阀板,从而可以达到非常理想的切割效果。

但是当要打开阀门时,执行器打开阀板的力不断增加。当软密封对阀板的摩擦力相等时,阀板启动。一旦激活,这种摩擦力就会急剧下降。

为了达到受力平衡,猛烈开启阀板。当作用在相应开度介质上的力的不平衡力矩与执行机构的开启力矩相平衡时,阀门停在该开度处。这种猛烈而突然的跳开率可高达30-50%,会造成一系列问题。

同时,由于软密封在关闭时变化大,容易产生永久变形或被阀板挤压、拉伤等,影响寿命。

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解决办法是调节阀板上软密封的摩擦力启动,既能保证所需的切断要求,又能使阀门启动更正常。

具体方法有:

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