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短期防风要出干净铁水,通知各部门,停氧停煤,炉顶停水,高压改为常压,炉顶除尘,通过蒸汽通过燃气截止阀,确保燃气系统安全!根据减气情况关闭顶部放气截止阀,打开开气阀,放气一半时关闭混气控制阀,放气20%时停止加料,当放气时通知其余10%后出风口无渣。风

短期防风操作流程? (≤4h)

答:1)在停风前联系相关单位(如调度室、风机房、热风、能源中心等);

2)清渣铁应在风断前排出;紧急风停时,应同时卸铁,防止风口充渣;

3)停止富氧操作,减煤至停煤;

4)关闭空气混合阀并确认;

5)打开顶部和除尘器蒸汽或氮气;

6)通知鼓风机降低风量,并与放气阀结合,将空气降低到50kpa左右的热风压力;

7)打开炉顶放气,关闭除尘器截止阀,用热风切断燃气;

8)当空气降到20kpa时,检查风口。当风口无充渣危险时,将发出放风信号。打开空气阀,逐渐将空气减少到“零”位置,热风炉就会停止空气。

9)需要回流时,在切断操作完成后打开回流切断阀。

47、短暂休息后倒带的流程?

答:1)全面检查,确认每个岗位都处于能够供气的状态。

2)炉顶和除尘器应保持蒸汽状态

3)通知热风关闭回流挡板。

4)联系气源,发送“气源”信号。热风炉送风完成后风阀是什么,逐渐加入静叶,适当关闭放风阀;

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5)在能量中心允许的情况下,应及时疏导气体。

6)引入气体后,请及时联系关闭炉顶放气阀,关闭各部分蒸汽阀或氮气阀。

7)观察风量、气压、气温,调整到规定范围。

8)根据炉况和停风前的时间,参照风量规定,确定加气范围和速度,根据风量决定使用配套的顶压水平,最后逐渐恢复到满风满顶压运行,并视炉况恢复煤氧。

48、短期防风送风注意事项?

回答:1)如果停风超过两个小时,应该用泥土堵住风口。

2)风停前有挂料现象,应进行处理。在材料就位之前,不应暂停风。

3)风断后如发现漏风漏渣,应立即更换;

4) 放气时,逐步减少空气。在初始阶段它可以更快。 80KPa以下应将热空气压力的速度减慢。同时,必须观察出风口。逐渐减小,逐渐放风归零。即使这样仍不能解决个别风口的充渣问题,也应在停风后盖好充渣风口。 5)停风时,减气过程应与定子叶片和放气阀相结合。禁止只减少定子叶片的空气而不相应地移动放气阀,以免喘振迅速减小而引起放气。

49、准备长期防风?

答案:a 根据防风计划,准备防风材料。

b停风前,水管工会全面检查冷却设备是否漏水,如有漏水,提前处理漏水设备。

c在高炉停气前将除尘器气灰吹净。

d 热风工将高炉顶火的篷布和棉纱准备好,捆扎后送到高炉喉台。

e喷铁口,放出干净的渣铁。

50、长期防风计划(>4h)?

答案:a 主控操作人员在风停前通知操作人员、鼓风机和热风炉。在计划的长期防风中,应提前添加防风材料,并做好相应的准备工作。

b防风操作按短期防风程序进行。

c做一个炉顶火。风破后点燃火,所有出风口都被泥堵住,大出风口盖打开,回流阀打开,水玻璃要涂12小时以上。

D 排风程序完成后,应及时通知停止风机。

e当燃气系统有维修项目时,应及时用氮气或蒸汽驱走残留气体。

f 需要两人以上才能上炉顶,要特别注意安全。照明时,任何人不得站在沙井前。

停风后关闭损坏的冷却器的水量。停风后,将高压水换成常压水,两小时后冷却水压力降至1/2。

51、长期休息后的恢复程序?

a收卷前两小时,通知风机开启风机,恢复送风前的冷却水压力,通知相关单位和工种准备收卷,并进行全面检查。

b 关闭所有部位的人孔,将蒸汽或氮气引入炉顶和除尘器。

c 按短期风断倒带程序操作。

52、长期停炉后炉况恢复的原则?

答:1)炉温控制在0.6%左右,保证渣铁物理热量充足。

2)出炉前,保证渣铁及时排出。

3)加气要慎重,切忌操之过急。应考虑炉温和仪表的工作条件。

4)异常情况下暂停空气时,在炉况恢复中应首先奠定炉温基础,其他参数应在炉温充足的基础上恢复。炉温不足时,维修

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慢风操作,使用足够的风温,加入足够的清洁可乐。

熄火是高炉在生产过程中因维修、搬运事故或其他原因需要中断生产时,高炉停止向高炉供气并关闭热风阀的状态。

断气是在防风期间断气的过程。由于停风后不会产气,所以应切断高炉与煤气主管道的连接阀,以免煤气倒流。

倒带和引气是两个相对的过程,关断和切断气体也是如此。

答:决定余铁的放置位置是确保余铁放置在炉缸和炉缸中的关键。首先要准确估计炉底的冲蚀深度,残铁口的方向取决于铁罐的配置和操作的方便程度。确定炉底腐蚀深度的方法有两种:

(1)计算方法。分为实际计算方法和经验计算方法:

1)内存热计算公式:

2)莫伊森科公式:

3)凯勒公式:

4)冶金部炉体检查组提出的公式(粘土砖无风冷底高炉)。

5)鞍钢经验公式:

除了上面的前5个公式,其他4个都是课程公式。由于炉底耐火材料的改进,炉底的冷却风阀是什么江苏阀门厂家,炉底的综合结构,计算不仅复杂而且误差较大。用拉姆热力计算公式计算时,应在停炉前一周停止炉底冷却,并测量正确的炉底温度。

(2)直接测量法。直接测量炉膛下部的炉皮标称温度。最高温度是炉膛腐蚀最严重的地方。取这个地方以炉底为基点,向下约300mm(有炉底冷却)或500~800mm(无炉底冷却)为炉底被侵蚀最深、残铁孔开口的位置。

176、如何做好铁渣的投放?

答:在释放余铁之前,一定要调配时间,快速实现余铁的整体工作:

(1)开始降低料位时,将余铁口处的炉缸围板剪掉。

(2)当料位下降到炉腰时,停止放残铁的水箱冷却水,用氧气烧开破水箱。

(3)料位下降到炉膛后,为残铁孔做砖盖。

(4)当料位下降到风口区时,铁可以从出铁口正常出铁,同时烧掉剩余出铁口。

安装余铁沟时,余铁沟、立式水箱与炉皮之间的接口必须牢固,以保证数百吨余铁顺利流出,不发生出铁事故发生泄漏、枪击和爆炸。具体做法是用砖块在炉底向砖墙内伸入200mm以上,使从立式水箱、炉皮到残铁沟的砖套融为一体,砖用耐火泥填充并干燥。余铁一定要做成普通铁嘴一样,这样才能安全顺畅的放置余铁。

177、什么是秀峰?风是如何分类的?

答:当高炉在生产过程中因检修、搬运事故或其他原因需要停产时,停止供气冶炼称为停气。根据风阻的长短,如果风阻超过4小时,则称为长期风阻;如果风停时间小于4小时,则称为短期风停。长期防风可分为计划防风和计划外(事故)防风。计划防风又可分为满装计划防风和部分料面计划防风。

178、短时风断回卷的操作流程是什么?

答案:(1)防风的操作流程是:

1)高炉高压运行先将高压改为常压;

2)通过炉顶蒸汽、除尘器、燃气截止阀等,确保燃气系统安全;

3)停止富氧爆破和燃油喷射;

4)有顶喷水冷却设施的高炉,应停止顶喷水;

5)打开炉顶放气阀,关闭除尘器截止阀,停止气体回收;

6)空气阀降低到50%时打开空气阀,关闭空气混合阀;自慰用品;

7)气压小于20kPa时停止加料;

8)保持正压,直到空气压力小于10kPa,检查各出风口,无充渣危险时发出停气信号,热风炉关闭热风阀和冷风阀,抬起料尺;

9)当需要倒流时,通知热风炉倒流,打开#! % 以查看占主导地位的端口的孔盖。

(2)倒带操作流程为:

1)采用逆流时,倒带前应终止逆流,并关闭所有出风口的观察孔盖;

2)发送送风信号,打开热风炉冷风阀和热风阀,逐步关闭放风阀;

3)慢风检查出渣口、吹管等是否关闭可靠,确认无漏风后才允许加气;

4)当送风量达到正常的1/2以上时,打开皮革除尘器上的气体截止阀;

5)关闭顶部放气阀回收气体;

6)关闭顶部蒸汽、除尘器和燃气截止阀;

7)根据炉况快速恢复高压运行、富氧爆破和喷油。

179、反转是什么意思?有哪些注意事项?

答:回流破风是将高炉内的残余气体通过热风管通过热风炉或专用回流烟囱排出的破风作业。高炉停炉初期,由于炉内仍有大量余气,如需更换排渣口等设备,风口会喷出大量气体,影响操作和人身安全。防止。气流逆流的方法有两种,一种是利用热风炉,使气体通过烟道流入烟囱,被抽出;另一种是在热风总管末端建一个专门的逆流烟囱,将炉膛内的残余气体不经过烟囱排出。热风炉。

逆风顺风的注意事项有:

(1)回流时,为了让空气从观察孔吸入,回流气体应尽可能燃烧,风口观察孔盖应打开更均匀。一般小型高炉,1/2以上;大型高炉,风口数量多,可开1/3以上。

(2)使用热风炉进行回流时,请使用顶部温度较高的热风炉。每个热风炉用于回流的时间不应超过45min,以免冷却过多如果需要连续回流,应更换热风炉。换炉时,应告知检修高炉风口的工作人员暂时撤退,以防发生事故。

180、长期防风和短期防风有什么区别?

回答:除了与短期防风相同的操作程序外,长期防风还有以下区别:

(1)长期防风前应做好以下准备工作:

1)拟在长期挡风前清理炉缸,减少焦炭负荷,安装挡风材料;

2)彻底检查冷却设备是否泄漏;

3)用于清理重力除尘器等处的粉尘,防止高温粉尘和气体滞留;

4)准备好气口和渣口的密封材料;

5)适当加大出铁口角度,将渣铁全部排出;

6)为炉顶准备点火材料和工具。

(2)长期停炉运行,进料带、侧料斗、称量料斗、料罐、炉顶钟应不加料。检修。有时也有义务清理筒仓,工作要有计划地进行。

(3)炉顶防火封口应在长期防风后进行。

181、什么是炉顶火?炉顶生火怎么办?答:高炉熄火后,点燃从炉喉材料表面逸出的残余气体,称为炉顶火,是保证炉顶设备维修的保险方法。短期放风时,可以使用蒸汽来保证安全,但长期放风需要检查炉顶设备。在长期防风期间进行炉顶着火是一种经济且安全的措施。

进行炉顶着火,既要注意引火物,又要注意炉内助燃空气的添加。点火材料通常是少量的柴火和油性棉丝。为了更好的给炉膛加气,防止炉膛内气体过多,空气进不来,一般在停风后进行。进行炉顶着火作业时,要注意炉喉的蒸汽和漏水箱的冷却水。目前先进的大型高炉采用焦炉煤气、压缩空气、氧气点火枪等设备,炉顶更加方便安全。

182、长期防风后如何做好密封?

答:为了顺利恢复风速,减少断风时的热量损失,炉体必须小心密封。

(1)下部封口。这是炉体封口的重点。封口方式随破风时间而变化。时间越长,封口要求越严格。可以用堵泥堵住嘴,停风48小时以上,需要拆下出风口前的直吹管和渣口小套管,再用堵泥堵空气、堵渣口,用一层堵泥、一层河沙、一层堵泥(即泥、沙、泥),停风7天以上时,风、渣口按上述方法封堵,再涂一层沥青或重油,停风15天以上,应在耐火泥的外面砌一层耐火砖。应关炉要求,再涂沥青或重油密封。

(2)上部是密封的。这个根据对空气中断的要求而有所不同。为了快速降低炉顶温度,便于维修,上部加水渣的措施过去采用密封的方式,这种方式需要专门组织水渣的供给,另外由于水渣的透气性差,影响收卷,开始时料面一般降到中间,停风前炉体上部,停风后,炉顶通蒸汽,充入冷料,最后一批1~4批料只加矿石,而不添加焦炭(复卷时添加),也可以降低顶部温度,达到上封的目的。

(3)中间密封。这主要是指炉体围板与冷却器之间的密封。风断前应仔细检查各种冷却器。出渣口后应立即更换风断后密封。因为风断时漏水进炉比密封不好的空气进入炉内危害更大。炉体大裂缝应及时焊补,以减少炉内吸入空气。然后降低冷却水的水压,减少水量,保持异常的水温差,减少热量损失。维修时需要打开炉体时,必须做好准备工作。当时做的尽量缩短时间,维修后立即重新密封。

183、气体处理长期防风有哪两种模式?

答:由于高炉容量、炉顶设备和瓦斯污染工艺的不同,瓦斯的长期脱风处理可归纳为两种模式:

(1)第一种模式。前进到炉顶,停止风,然后处理气体。这种模式多用于钟罩式高炉。这种模式的特点是加工前彻底断源,煤气可以完全避免冲上去的不安全场景出现;炉顶着火是在正压下进行的,点火是安全的;但煤气化后炉顶温度会升高。点燃,因此适用于宽松的炉顶温度要求。钟形炉顶。

(2)第二种模式。先停气,再处理气体,再在炉顶上火。这种模式的特点是停气后点燃,可使炉顶温度保持在较低水平,适用于对炉顶温度要求严格的高炉,但点火前应检查所有冷却器(包括渣口)是否漏水,否则煤气中的H2较多可能会爆炸。

184、如何选择焦距?

答:为了弥补风停时的热量损失,使风恢复顺畅,需要在长期风停时多加焦,提高全炉焦比。增加是基于以下前提:

(1)高炉满时,焦比的选择主要根据高炉的持续时间,还与炉体密封的严密程度、炉膛的大小有关高炉长度长、炉体积小、炉体密封性差、运行水平低的高炉应相应增加。可在出风前加入适量清洁焦炭或轻载料,并在回卷初期注入少量燃油,很快即可恢复正常。

(2)料面降低、空气关闭时焦比的选择主要根据料面的位置,料面越深,焦比越高。比正常综合焦比高20~30%;料面降低到炉体下部,焦比要高。

正常高度约为40%;如果料位下降到炉腰及以下,则接近重新开炉,因此焦比也接近炉焦

比例应该提高100~200%甚至更高。

(3)暂无停风计划阀门公司,这是因意外等原因造成的强制风切。风切前,进入炉内的焦炭不会加入炉内,但为了补充切断时的热量损失,应在收卷时从上往下加入干净的焦炭和轻载料,同时尽量采用高温、富氧、喷油快速增加炉膛热量,当复卷时综合负荷减少较少时,需要相应恢复满风,时间较长,大部分时间是复卷后加入的净焦和轻载物料。释放到风口带,炉况恢复正常。

185、如何确定风阻前添加的轻载材料的位置?

答:长期风断不仅要考虑清焦和轻载料的添加量是否合适,还要考虑其在炉内的位置是否合适。要求加入的洁净焦和轻载料既能及时补充炉膛热损失,又能提高关键部位料柱的透气性。因此,净焦和轻载料一般都存放在炉柱和炉腰重熔区,而净焦或轻载料在炉前的剩余位置与炉前部的位置略有不同。风断的长度。放气时间越长,炉膛需要补充的热量越多,越早清洁的焦炭和轻载物料在炉内的停留时间绝对越低。一般在断风24小时内,最干净的焦炭或轻载料应留在炉腹下部或上部;防风48小时内,应停留在炉体上部或中部;防风72小时内,应停留在炉腹中部。 断风96h以上,留在炉腹下部。位置过高或过低均不利于风断前添加的净焦和轻质物料留在炉内。过高不能及时补充炉膛热量,延长恢复正常风量的时间。太低会在风破之前造成烧伤。部分净焦或轻质料损失,在需要轻质料时造成轻质料不足,使炉内冷却延迟炉温和风量的恢复。

186、长期休息后如何做好康复训练?

:长期风停后倒带的关键是热量和前向气流。只有具备充足的热量和前进炉条件,才能尽快恢复到正常生产水平。做好通风换气,应该做到:

(1)风断前加入的干净焦炭和轻质料的数量和位置要合适。所谓充足热量是指斧头正常冶炼所需的热量可以补充,不是越多越好。事实证明,过热和过冷会阻碍顺行,延长恢复时间。

(2)收卷前,仔细检查检修过的设备,确认收卷前安全可靠,防止在收卷初期因设备故障而收卷。

(3)收卷的气压和风量根据休息时间、休息性质、休息前炉膛热量等因素选择。一般休息时间越短时间,炉内热量损失越少,自然吸入空气形成的低温熔体越少,复卷时的风压和风量可以大一些,反之,复卷时的风压和风量要小一些。

如果是计划外防风或减料计划,收卷时风口面积、风压和风量要小一些。特别是在没有停风计划的情况下,因为停风前已经没有焦炭了,所以要少开风口,放慢矿石的熔化速度,尽量喷上燃料,逐渐补上。炉膛的热量。无论剩余风的性质和回风量如何,风口的数量应根据接近正常风速的水平来确定。

(4)控制装料轨道系统,合理分配气流。在计划的防风期间加入干净的焦炭和轻载的材料会有发展边缘的效果,所以收卷时的装料是首先要防止中心梗塞,相应地减少矿石批次重量,注意核心。仅在边缘CO2

如果太重或边缘和中心都较重,影响前行,只需要增加显影边缘的负载率。

(5)长期风断后的出渣出铁工作管理,领导不支持使用心理测试26%。重绕后的第一道渣铁比出渣和出铁更难正常生产出铁 断风时间越长越困难,有时甚至比开新炉还要困难。 of all . In , for long-term wind off There are of slag iron and in the rear . Three have been up: 1) The first iron not be put on slag to to the slag . on the iron and wait until the iron is . After the iron is for more than three times, the slag is put on the after the heat is ; High will cause ac ; 3)The size of the air be to the of the . After re-, you must pay close to the of the . The ruler moves or , which is often a sign of low . , Do not the air just by at the , lest the upper and lower parts are not , the iron mouth is to open, and the cold slag and cold iron be , . After , the angle of the iron mouth of the first be small. The the wind break, the the , and the angle of the iron mouth be .

What is the for short-term blast , and what be paid to - ? ---" Close the top vent and gas shut-off valve to the air , open the air valve, close the air valve when the air is half , stop when the air is 20%, and check that there is no air after 10%. To slag to the short-term wind break ? (≤4h) : 1) the units the wind break (such as ...

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