气动调节阀 调试1.YFCT执行机构的类型（直行程）【图】

调试1.YFCT执行器类型WAY（直行程）2.YAGL反馈角90o（行程大于20mm）5.SCUR输入电流范围4（4~20mA）6.SDIR正负动作由系统要求决定。上升，.SFCT 输出设定 Lin（线性） 22.DEBA 控制死区 Auto（自适应） 23.YA 行程下限 0（0%） 24.YE 行程上限值100 (100%) 27.YDIR 行程方向显示 根据需要选择上升和下降菜单。全部检查完成后，即可进入自动调试程序对阀门进行校准。要调试，请按手动键并找到以下菜单“4.INIT”。长按“+”键5秒以上，阀门开始自动调节。自动调整完成后，面板显示“”，点击手动按钮，出现“4.INIT”，然后长按手动按钮5秒以上。参数保存后，按手动键返回自动模式。故障排除 控制阀故障排除（仅供参考） 当气动控制阀出现故障时，一般先检查气源和电源是否正常；接线和信号电流是否正常；位置反馈板与主板的连接部分是否连接好，反馈环节是否连接好；参数设置是否正确等。如果阀门没有机械卡死现象，对于智能定位器，一般只需再次经过自动调节程序，阀门即可正常工作。调节阀的常见故障1是反馈与CRT上显示的指令偏差大。

一般是由执行器位置变送器的性能偏差引起的。首先调整位置变送器。如果不满足要求，更换位置变送器。故障排除2为执行器卡死，无法开机或关机。一般是执行器的I/P和定位器故障引起的，也有可能是转动部分或气缸卡死引起的。首先检查执行器或气缸的转动部分是否灵活；然后检查 I/P 或定位器。如果发现任何损坏，更换后重新调整执行器。调节阀调试过程中遇到的问题及解决方法1、因设计疏忽造成电磁阀快开快关问题，对阀门设备考虑不周或不了解，经常出现调节阀失气源的情况，不能满足机组的安全运行要求，气动调节阀的气缸动作方式不符合规定。单位安全控制要求。如高低压加疏水阀等。考虑到机组的安全，这类阀门在失气或失电时，阀门应处于开启位置，而高压蒸汽疏水阀则相反。某厂事故失去气源（下图1），因为气动阀是下气缸的进气口，压缩空气通过控制器调节气压，然后通过电磁阀（电动开启）进入气缸，调节阀门开度。由于阀门设计有位置保持阀，因此阀门在失去空气时保持其位置，这对机组来说是安全的。作用不大，但一旦电磁阀断电，阀门会迅速关闭，影响机组的安全运行。掉电功能可以从快关改为快开吗？为了消除安全隐患，我们做了以下改造。阀门排气口接压缩空气（减压后），一旦电磁阀失电，

特别是高低事故疏水阀的开启时间和正常疏水阀的阀门关闭时间过长，影响了整个供暖系统的水位调节，水位调节存在扰动。测试后发现两个问题：一是变位机喷嘴太小，无法快速排出空气；另一种是工作气源压力设置过大，也会造成排气时间过长，因为当阀门工作在全开或全关位置时，定位器输出的气压为零或最大（接近工作气源的气压），如果工作气源的气压过高，阀门开始动作前需要很长时间才能释放空气。现根据实际情况气动调节阀，适当降低工作气源压力（个人认为气源压力应满足以下要求：定位器开始放气时阀门能动作，阀门应完全关闭当定位器输出最大气压（气关阀）或足够开度（气开阀）时，既保证了阀门启闭的严密性，又保证了调节的灵活性）经过反复测试时，气源压力出厂设置为6bar。调整到 3.5~4bar。3、某厂冷凝水再循环调节阀（最小流量阀）曾多次出现反馈突然降到零或满量程，无法控制，导致阀门不能正常工作。经检查发现，冷凝水每次通过再循环管道时，都会引起管道剧烈振动，导致阀位反馈杆脱落。某厂的蒸汽泵A、B和电动泵再循环阀设计为放气阀，断电时快速开启。由于设计的仪表管太细（8mm），放气慢，不能满足操作要求。14mm气管后，快开达到10s左右，满足操作要求。导致阀位反馈杆脱落。某厂的蒸汽泵A、B和电动泵再循环阀设计为放气阀，断电时快速开启。由于设计的仪表管太细（8mm），放气慢，不能满足操作要求。14mm气管后，快开达到10s左右，满足操作要求。导致阀位反馈杆脱落。某厂的蒸汽泵A、B和电动泵再循环阀设计为放气阀，断电时快速开启。由于设计的仪表管太细（8mm），放气慢，不能满足操作要求。14mm气管后，快开达到10s左右，满足操作要求。

在调试过程中，气缸膜片经常损坏或泄漏。分析原因有三：一是气源管道没有吹干净；二是气源压力过大；三是设备本身的质量原因。因此，在调节气动门之前，一定要注意先吹扫干净的气路，调节气压时要注意气动门上的设定压力。为了防止以后出现同样的问题。4、设备问题某厂二线定位装置调试时使用自带的4~20mA信号发生器加信号时，阀门工作正常，但接DCS 4~20mA后阀门不动作信号。严重时电路板甚至被烧毁，因为定位器型号没有位置反馈输出。因此，要求控制信号不能携带24V电源。如果定位器配上24V电源，就不能正常工作，所以被动处理控制信号（用隔离器）解决。某工厂的#4 机器#7A 低燃油事故排放控制阀（ABB 定位器）显示“ERROR 12”故障信号。根据故障描述，应该是反馈连杆角度安装不正确，或者连接有问题，但现场反复检查连接。连杆、连接件等安装没有问题，更换同型号定位器备件后阀门可以正常工作，可以确认定位器有故障。5、其他厂#4机#8B低加正常排水控制阀第一次自动调试后发现实际阀位与ZT反馈偏差较大，复位阀位初始电流值与100%阀定位当前值，然后重新启动自动调试程序，阀门正常工作。

某厂#4机#7B低进料事故排水控制阀自动调试过程中出现“ERROR 12”错误信息。检查发现反馈连杆脱开，重新固定连杆，阀门工作正常。在#3工厂，定子冷却水压力调节阀和温度调节阀（ABB）线性度差，偏差大。将菜单“22.DEBA”中的死区和偏差设置改为“AUTO”，即死区和偏差选择自适应，重新调试后正常。某厂#3机#2正常疏水阀参数设置后，阀门自动调试后发现ZT无电流输出，然后改变28.BIN1的参数（开关量输入1的功能），将OFF改为ON，输出电流正常。* * * 气动控制阀的结构和原理 简介 概述 1 控制阀的结构和组成 2 故障排除 4 调试 3 概述 控制阀又称调节阀，是生产过程中进行自动控制和自动调节的重要设备。调节阀可以连续精确地调节流量，常用于调节流体的压力、温度、流量、液位等热参数，以满足生产过程的需要。调节阀由执行器和阀体组成。执行器作为驱动力，阀体与介质直接接触。在执行器的驱动下，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节流量的效果。执行器作为调节阀的驱动部件，起着非常重要的作用，其性能直接影响阀门的调节性能。

按所用动力可分为气动、电动和液压三大类。概述气动执行器以洁净的压缩空气为动力，通过推动薄膜或活塞的运动来驱动阀体运动，控制阀门开度，达到控制目的。具有结构简单、性能稳定、维修方便、动作可靠、调节灵敏等特点。，所以被广泛使用。电动执行器由电动机提供动力，并接收标准电信号来控制阀门。（一体式执行器）具有结构简单、维修方便、无需电气转换环节等优点，多用于二位阀。不适用于一些需要快速响应或频繁调整的阀门。液压执行器以高压耐火油（或水）为动力，推动活塞控制阀门，可产生较大的推力。常用于大口径或高压管道。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套供油装置（加油站）配合工作。一般用于电厂的液压执行器有圆形泵出口蝶阀；高、中、低压气缸主阀、调节阀等 概述 气动调节阀 气动调节阀主要由气动执行器、阀体及附件组成。执行器以洁净的压缩空气为动力tycovalve，接收4~20mA电信号或20~空气信号，驱动阀体运动气动调节阀，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而调节流量。为提高阀门的线性度，克服阀杆摩擦和调节介质工况（温度、压力）的影响，采用阀门定位器与调节阀相匹配，使阀门位置可根据调整信号准确定位。

为了机组的安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，以保证调节阀能实现快速开（关）或保位功能（三断自锁保护功能）满足工艺系统安全运行要求。气动执行器概述分类： 按功能分类：二位调节型按气缸结构分类：薄膜式活塞式气动故障方式分为：失气开-气关失气关-气开三断保护概述调节阀的三断保护 调节阀的三断保护是指：气源保护、电源保护、信号源保护。是工艺系统安全运行的重要保障。与电磁阀、保持阀、快速泄压阀等附件配合使用 控制阀应用示意图（如下图） 执行器主要部件概述： 隔膜或活塞 隔膜/活塞是执行机构的承压部件，其作用是在执行机构内部形成一个封闭的压力室，带动阀杆受力，从而带动阀杆上下运动。弹簧 弹簧是执行器的重要组成部分。弹簧力是阀门的驱动力。当压缩空气丢失时，阀门通过弹簧力打开/关闭。当引入压缩空气时，气压会压缩或拉伸弹簧，克服弹簧力打开/关闭阀门。手轮 手轮机构是与调节阀配合使用的附属装置。

气动截止阀－确保重要阀门在气源突然中断时能实现调节阀行程的自锁和快速泄压阀。－使阀门在脱气后迅速恢复安全 限位开关——表示阀门已达到全开全关状态 定位器 阀门定位器是气动控制阀的核心部件，起到阀门定位的作用。它以阀杆位移信号作为反馈测量信号，并以DCS或控制器输出作为设定信号进行比较。当两者有偏差时，定位器向执行器输出控制信号，驱动执行器动作，建立阀杆位移。与控制器输出信号一一对应。因此，阀门定位器是以阀杆位移为测量信号，控制器输出为设定信号的反馈控制系统。定位器按其结构形式和工作原理可分为气动定位器、电动气动阀门定位器和智能阀门定位器。气体定位仪的输入信号为标准气体信号，例如20~气体信号，其输出信号也是标准气体信号。电动气动阀门定位器和智能阀门定位器按其结构形式和工作原理。气体定位仪的输入信号为标准气体信号，例如20~气体信号，其输出信号也是标准气体信号。电动气动阀门定位器和智能阀门定位器按其结构形式和工作原理。气体定位仪的输入信号为标准气体信号，例如20~气体信号，其输出信号也是标准气体信号。

电动阀门定位器的输入信号为标准电流或电压信号，例如4~20mA电流定位器信号或1~5V电压信号等。电信号在电动阀门定位器内部转换成电磁力，然后输出气体信号驱动控制阀。智能电动阀门定位器有一个CPU，可以处理相关的智能操作。它将DCS输出的电流信号转换成驱动调节阀的气体信号，在调节阀工作时根据阀杆的摩擦力抵消介质压力波动产生的不平衡力。，使阀门开度对应DCS输出的电流信号。并可以进行智能配置设置相应的参数，以达到提高调节阀性能的目的。定位器的工作原理如下： 定位器以与薄膜执行器配套使用的定位器为例，简单介绍一下气体定位器的工作原理（如下图）： 气体定位器是按原理工作的的力量平衡。当进入波纹管的信号压力增大时，杠杆2绕支点转动，使杠杆末端的挡板靠近喷头，使喷头节流回压，使工作气源经气动放大器后进入执行器薄膜，压力升高，推动连杆，带动平板一起下降。该运动还使摆杆被压下，偏心凸轮逆时针旋转，推动滚轮使杠杆1向左移动，并拉伸反馈弹簧。当弹簧对杠杆2的拉力和信号压力作用在波纹管上达到平衡时，执行机构达到平衡，一定的信号压力对应于一定的阀位。定位器凸轮式气动定位器工作原理定位器电-气定位器：在气体定位器的基础上，将电气转换元件集成到定位器中，将电信号转换成电磁力，再输出气体信号驱动控制阀便于控制。偏心凸轮逆时针转动，推动滚轮使杠杆1向左移动，反馈弹簧伸长。当弹簧对杠杆2的拉力和信号压力作用在波纹管上达到平衡时，执行机构达到平衡，一定的信号压力对应于一定的阀位。定位器凸轮式气动定位器工作原理定位器电-气定位器：在气体定位器的基础上，将电气转换元件集成到定位器中，将电信号转换成电磁力，再输出气体信号驱动控制阀便于控制。偏心凸轮逆时针转动，推动滚轮使杠杆1向左移动，反馈弹簧伸长。当弹簧对杠杆2的拉力和信号压力作用在波纹管上达到平衡时，执行机构达到平衡，一定的信号压力对应于一定的阀位。定位器凸轮式气动定位器工作原理定位器电-气定位器：在气体定位器的基础上，将电气转换元件集成到定位器中阀门厂家，将电信号转换成电磁力，再输出气体信号驱动控制阀便于控制。s 杠杆2上的拉力和信号压力作用在波纹管上 当达到平衡时，执行器达到平衡，一定的信号压力对应于一定的阀位。定位器凸轮式气动定位器工作原理定位器电-气定位器：在气体定位器的基础上，将电气转换元件集成到定位器中，将电信号转换成电磁力，再输出气体信号驱动控制阀便于控制。s 杠杆2上的拉力和信号压力作用在波纹管上 当达到平衡时，执行器达到平衡，一定的信号压力对应于一定的阀位。定位器凸轮式气动定位器工作原理定位器电-气定位器：在气体定位器的基础上，将电气转换元件集成到定位器中，将电信号转换成电磁力，再输出气体信号驱动控制阀便于控制。

与气动定位器相比，用户只需给出标准信号（通常为4~20mA电流信号）。定位器 智能定位器（以西门子定位器为例） 目前，智能阀门定位器在电厂中应用最为广泛。与机械定位器相比，智能定位器结构简单、操作方便、维护调整量小。速度快，调整时间无滞后，调整准确。主要厂商有ABB、西门子、梅索尼兰等。西门子 PS2 定位器适用于气动线性或角行程执行器的控制。微处理器用于比较设定值和位置反馈。如果微处理器检测到偏差，它会使用一个五步切换程序来控制压电阀，进而调节进入执行机构气室的空气流量，驱动执行机构将阀门带到与给定值相对应的位置。最终消除偏见。该定位器性能稳定，具有以下优点： 直线和角行程执行器使用同一种阀门定位器 三个按钮和两行 LCD 显示屏，操作和编程简单 功能设置可自动调整零位和行程范围 可选值​​​和控制变量限制压力阀的工作原理：当信号气压正常供气时，泄压侧被隔膜紧紧覆盖，气压能量源不断通向气动头；当信号气压为零时，气动头中的气压反向。打开的隔膜从多孔出口迅速排出。

脱气后迅速将阀门恢复到安全位置（见下图）。快速减压阀、减压阀、减压阀的工作原理，压缩空气从输入端进入压力室，经过滤网过滤后通过阀芯进入输出室。输出腔有一个与弹簧腔相连的小孔，使输出气压直接作用在弹簧膜片上。当输出空气压力大于膜片上的弹簧压力时，膜片向上运动，带动阀芯向上运动，输入气源被阀门阻塞。核心被切断，输出腔内的压缩空气通过隔膜与阀芯顶部之间的间隙进入排空腔，从排气孔排出，降低输出压力。当输出气压小于膜片上的弹簧压力时，膜片向下运动，输入气源通过阀芯与阀座之间的间隙进入输出腔，使输出腔压力升高. 只有当输出压力与弹簧压力一致时，阀芯与阀座之间的间隙才能固定，输出压力才会稳定。因此，只要调节减压阀顶部的调节螺钉，就可以控制输出压力。（见下图） 减压阀气动放大器的工作原理： F1 F2 定位器的输出信号气压从顶部进入放大器，按压上膜片A产生向下的推力F1，推动金属框架C向下运动，迫使阀芯向下运动，使输出气压发生变化，输出气压作用在下隔膜B上，产生向上的推力F2。因为上下振膜相等，所以金属框架C达到平衡时P1=P2。因此，从定位器通过放大器输出到阀门执行器的气流增加，而压力不变。当 P1 减小且 P2>P1 时，当金属框架向上移动时，金属框架和阀塞之间会产生间隙，气室B内的空气从排气口排出；然后阀芯在复位弹簧的作用下向上移动，与气流的间隙减小。气室接触面之间的间隙，吸入空气减小，气室B中的压力减小，直到P2=P1时达到平衡。

气动保持阀 气动保持阀是一种阀位保护装置。当阀门供气中断或供气故障时，气动挡流阀能自动切断调节器与控制阀气室之间，或定位器输出端与控制阀气室之间的通路。控制阀，以保持控制阀的阀位。原有的控制位置可避免因空气流失引起的阀门开度突变对自动调节系统的干扰，并保证调节回路中的工艺参数保持不变。这样介质的调节就不会中断，故障排除后，气动挡阀立即恢复到正常位置。下图显示了气动保持阀的结构。当气源信号进入气室B时，将作用于比较部2的力与弹簧1的作用力进行比较。在正常状态下，隔膜比较部2的推力大于给定的弹簧力。此时，平板阀芯3抬起，喷嘴4打开，通道处于正常工作状态。当气源出现故障，供气中断时，气室B的压力-气动保持阀下降。在弹簧力的作用下，扁平阀芯3盖住喷嘴，切断气室A与输出口之间的通道。也就是说气动执行器的气室是密封的，使调节阀的工作位置保持在原来的位置，起到保持阀位的作用。调节阀调试方法（仅供参考） 目前集成气动执行机构主要有以下几种：ABB、、、、梅索尼兰等1)准备工作在调试所有气动阀门前，必须完成以下准备工作? 检查管道是否安装正确。检查定位器和位置反馈连接器是否安装正确，反馈链接的安装角度是否正确。梅索尼兰等1)准备工作 在调试所有气动阀门之前，必须完成以下准备工作吗？检查管道是否安装正确。检查定位器和位置反馈连接器是否安装正确，反馈链接的安装角度是否正确。梅索尼兰等1)准备工作 在调试所有气动阀门之前，必须完成以下准备工作吗？检查管道是否安装正确。检查定位器和位置反馈连接器是否安装正确，反馈链接的安装角度是否正确。

检查接线是否正确，输入信号是否正确：定位器接收4~20mA信号，如果信号小于4mA或大于20mA，定位器可能无法正常工作。空气管路吹扫。调试气压调整时，FIHER定位器一般调整在2.5bar左右，ABB定位器一般调整在3.8bar左右，定位器一般调整在4bar左右，SP2定位器一般调整在2.5bar。机械师确认阀门的全开和全关位置。确认阀门需要调节正反：智能定位器可正反两用。一般来说，厂家在出厂前已根据订单要求对阀门进行了设置，无需用户设置。检查一下。或根据操作要求选择。将手轮置于自动位置。对于手动操作机构的调节阀，必须将手柄置于自动位置，否则阀门不能自动调节。阀门调试完毕后，检查三断保护是否符合设计。调试3）控制器气动门调整步骤：连续按住手动键5秒以上，直到显示面板出现“1.YFCT”菜单，设置参数WAY（直线行程） . 确认反馈角度。如果全行程大于 20mm，请将“2.YAGL”设置为 90o。确认阀门开度为50%左右，手动位置LCD显示为50%±5%左右。如果没有，可以调整反馈杆的位置。依次点击手动键，菜单可以从1.YFCT切换到36.PRST，根据需要设置参数，可以使用“+”键或“-”键放。几个重要参数：* * *