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锅炉安全阀的工作原理应该是压力=压力X面积。压力就是弹簧的压力,面积就是密封面的面积。当作用在密封面上的压力乘以密封面面积所形成的向上推力大于弹簧的压力时,弹簧被压缩,密封面打开,压力通过密封面排出。泄压孔。根据介质排放方式的不同,安全阀可分为全封闭、半封闭和开启三种。根据阀瓣最大开启高度与安全阀流道直径之比,安全阀可分为弹簧微开闭式高压安全阀和弹簧全开式安全阀两种。按作用原理可分为直动式安全阀和非直动式安全阀。压力是否可调可分为固定不可调安全阀和可调安全阀2、液体介质安全阀,一般采用微开弹簧安全阀; 3、空气或其他气体介质的安全阀一般为全开式弹簧安全阀; 4、对于液化石油气卡车罐车或液化石油气铁路罐车安全阀,一般选择全启式内置安全阀; 5、采油井出口安全阀一般选用先导式安全阀;如果要求控制和控制双重功能的先导式安全阀7、对安全阀进行定期开启试验,应选择带起重扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可用起重扳手将阀瓣从阀座上轻轻提起,检查安全阀的开启灵活性; 8、如果介质温度高,为了降低弹簧腔的温度,一般关闭式安全阀工作温度超过300,开启式安全阀工作温度超过350时,安全应选择带散热器的阀门; 9、如果安全阀出口背压变化,当变化超过开启压力的10%时,应使用波纹管安全阀; 10、如果介质有腐蚀性,应使用波纹管安全阀,防止重要部件因介质腐蚀而失效。

11、安全阀的安装和维护应注意以下事项。施工、安装点1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求。注意介质流向应与阀门方向一致。阀体上标出的箭头方向一致,连接要牢固、紧密。 2)。阀门安装前必须进行目视检查,阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220。对于工作压力大于1.0 MPa和具有切断主管功能,安装前应进行强度和密封性能试验,试验合格后方可使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5,持续时间不小于5min,阀壳和填料应无泄漏合格。密性试验时,试验压力为1.1倍公称压力;试验持续时间符合GB 50243的要求。3),所有安全阀应垂直安装。 12、安全阀出口处不应有阻力锅炉安全阀,以免受压。 13、安全阀在安装前应进行专门测试,并检查其官方密封性。 14、使用中的安全阀应定期检查。设置安全阀时应注意以下几点:(1)容器内有气液两相物料时,应在气相部分安装安全阀。(2)@ >当安全阀用于排放易燃液体时,安全阀出口应与事故储罐相连,当排放物为高温可燃物时,接收容器应有相应的防护设备,并应不得直接对准明火位置、火花位置等15米(m)以内的位置。高温设备。

室内设备和容器的安全阀通风口应引出屋顶,并应高于屋顶2(m)以上。 (4)安全阀进口有截止阀时,截止阀应处于常开状态,并用铅封,以免出错。进出口管路(1)安全阀与锅炉或压力容器之间)连接管道和管件通孔的截面积不得小于安全阀的入口截面积;如果有多个安全阀共用一根进水管中外合资阀门厂家,进水管通流截面积不得小于安全阀入口截面积之和。(2)截止阀或出汽管安全阀与锅炉汽包、联箱之间一般不宜安装,安全阀与压力容器之间一般不宜安装截止阀或其他出口管道。高、中度危险、易燃、腐蚀性、粘性或有价值的介质,用户单位压力容器技术负责人应当批准并制定可靠的预防措施。只有这样才能在安全阀和压力容器之间安装截止阀。在压力容器正常运行过程中,截止阀必须保持全开、密封或锁定状态。截止阀的结构和通径不得妨碍安全阀的安全排放。 (3)螺纹连接的弹簧式安全阀应与带螺纹的短管连接,短管应与简化管和集管焊接连接。(4)安全阀) 必须安装排放管。排放管应尽量避免曲折,以尽量减少阻力。排放管应直通到安全的地方,并有足够的流动截面积,以保证排气顺畅。

对于可以相互作用产生化学反应的安全阀,不能共用一根排放管;当安全阀安装在有腐蚀性、易燃气体的设备上时,排放时还应采取防腐或防火防爆措施;当安全阀安装有毒介质锅炉安全阀,且介质蒸汽密度大于空气时,应将安全阀排出的介质和蒸汽引入密闭系统,从密闭系统回收使用在生产中。 (5)安全阀的排放管应固定,避免安全阀产生过大的附加应力或振动。(6)露天安装的安全阀应采取可靠措施防止进水(7)当安全阀介质结晶温度高于最低环境温度时,安全阀必须加保温夹套,必须安装保温吹扫蒸汽,防止介质结晶堵塞安全阀,影响安全阀的正常工作。防止介质结晶堵塞管道 1、安全阀必须有防止重锤自行移动的装置和导向装置为了限制杠杆的偏差,弹簧式安全阀必须有一个提升手柄和一个防止调节螺钉被任意扭曲的装置。 2、应垂直安装在锅炉和联箱的最高位置。安全阀与汽包或集管之间不得设置出口管和取汽阀。 3、安全阀与锅炉的连接管截面积不应小于安全阀进口截面积。安全阀一起安装在与汽包直接相连的短管上,短管的通道截面积应不小于全安全排汽面积的1.25阀门。 4、额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀的喉部直径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀的喉部直径不应小于20mm。

5。安全阀一般应配备排汽管,应直接通向安全场所,并有足够的截面积以保证排气顺畅。安全阀的排气管底部应设有连接安全场所的排水管。排气管和排水管上不允许安装阀门。 6、压力容器的安全阀最好直接安装在压力容器本体的最高位置。液化气储罐的安全阀必须安装在气相中。一般可以用短管连接容器,安全阀的短管直径不应小于安全阀的阀径。 7、一般情况下,安全阀与容器之间不应安装阀门。对于易燃、易爆或有粘性介质的容器,可加装截止阀,方便清洗或更换安全阀。在正常运行期间,截止阀必须完全打开和关闭。添加铅封以避免篡改。 8、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少应安装两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少应安装一个安全阀。分离式省煤器出口和蒸汽过热器出口必须安装安全阀。 9、对装有易燃、易爆或有毒介质的压力容器,从安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持垂直位置,弹簧安全阀也应垂直安装,以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和各螺栓受力均匀。 10、安全阀出口应无阻力,以免产生背压。如果安装了排放管,其内径应大于安全阀的出口直径。安全阀的排放口应有防冻保护。 ,排放管应直接连接到室外安全场所或有妥善处置的设施,排放管内不得安装阀门。

11.新安装的安全阀应附有产品合格证书。安装前应重新标定、铅封并出具安全阀标定。 12、承压设备与安全阀之间不得安装阀门。对于盛装易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器,可安装截止阀,以方便更换和清洗,其结构和直径不应妨碍安全。阀门的正常运行。在正常操作期间,截止阀必须完全打开并铅封。安全阀是自动阀门,主要用于锅炉、压力容器和管道。控制压力不超过规定值阀门公司,对保护人身安全和设备运行具有重要作用。卸料后阀瓣不回位:这主要是弹簧使阀杆弯曲,阀瓣安装位置不对或卡死造成的。应该重新组装。泄漏:在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间的泄漏量超过允许水平。原因是:阀瓣与阀座密封面之间有污垢。用起重扳手将阀门打开数次,以冲洗掉污垢;密封面损坏。根据损坏程度,应修磨或车后修磨;阀杆弯曲、倾斜或杠杆、支点偏转,使阀芯和阀瓣错位。应重新组装或更换;弹簧减少或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。达到规定压力不打开:原因是不允许恒压。应重新调整弹簧压缩或重物位置;光盘粘在座位上。定期对安全阀进行人工放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤移动。

重物应重新定位以允许杠杆自由移动。排气后压力继续升高:这主要是所选安全阀的排量小于设备的安全排放能力,应重新选择合适的安全阀;阀杆中心线不正确或弹簧生锈,使阀瓣不能正常打开。如果高度高,应重新组装阀杆或更换弹簧;如果排气管不够,应采用符合安全排放区的排气管。圆盘跳频或振动:主要是弹簧刚度过大。应改用具有适当刚度的弹簧;调节环调整不当会使回油压力过高。调整环位置应重新调整;排放管阻力过大,造成排放背压过大。应减小排放管道阻力。低于规定压力开启:主要原因是不允许恒压;弹簧的老化弹性降低。调整螺钉应适当拧紧或更换弹簧。

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