Z641H气动带手动楔式闸阀阀门集团气动闸阀阀门

Z641H手动气动楔形闸阀

气动闸阀，借助压缩空气驱动的阀门，当闸阀关闭时，密封面只能靠介质压力进行密封，即闸板的密封面压紧另一侧的阀座由介质压力保证密封面。密封，这是自密封。大多数闸阀是强制密封的，即阀门关闭时，必须用外力将闸板压在阀座上，以保证密封面的密封

气动闸阀

一、一般要求1.1气动阀门的规格和类别应符合管道设计文件的要求。 1.2 气动阀型号应注明国标号要求。如果是企业标准，应注明型号的相关说明。 1.3 要求气动阀的工作压力大于或等于管道的工作压力。在不影响价格的前提下，阀门所能承受的工作压力应大于管道的实际工作压力；气动阀的任何一侧都应关闭。可承受1.1倍阀门工作压力而不泄漏；阀门开启时，阀体应能承受阀门工作压力的两倍。 1.4 气动阀门制造标准，应注明国家标准号。如果是企业标准，则应在采购合同中附上企业文件。

二、气动阀门的质量标准

2.1 阀体材质应以球墨铸铁、铸钢、不锈钢、316L为主，并注明铸铁的牌号和实际理化试验数据。 2.2阀杆材质进口楔式闸阀，力求不锈钢阀杆（2CR13)，大口径阀门也应该是不锈钢嵌入式阀杆。2.3螺母材质，铸铝黄铜或铸铝青铜， 2.4 阀杆衬套材料，其硬度和强度不应大于阀杆，并且不会与阀杆和阀体在水下形成2.5密封面材料 ①气动阀门的种类不同，密封方式和材料要求也不同； ②普通楔形闸阀，铜环的材料、固定方式和研磨方式应③ 软密封闸阀和阀板衬胶材料的理化和卫生检测数据； ④​​ 蝶阀应标明阀体密封面材料和对接密封面材料飞板；其理化试验数据，特别是橡胶的卫生要求、老化性能和耐磨性；通常使用橡胶和三元乙丙橡胶，严禁使用再生胶。 2.6 阀轴填料 ①由于管网中的气动阀，通常不经常开启和关闭。要求填料不活动数年，填料不老化，才能长期保持密封效果； ②阀轴填料也应能承受频繁启闭，密封效果要好； ③鉴于上述要求，阀轴填料不得更换或终身更换。十多年没有更换过； ④如需更换填料，气动阀的设计应考虑在水压条件下更换填料的措施。

三、变速变速箱

3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原理一致。 3.2 箱体应密封，组装后箱体可承受浸入3米水柱。 3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺母应在箱内或箱外，但需要工具才能工作。 3.4 传动结构设计合理。启闭时只能带动阀轴转动，不能使其上下运动。 3.5 变速传动箱与阀轴密封不宜连接成无泄漏整体，否则应有可靠的防泄漏措施。 3.6 箱内无杂物，齿轮啮合部分应加油脂保护。

四、气动闸阀的操作机构

4.1气动阀的启闭方向应始终为顺时针关闭。 4.2 由于管网中的气动阀门经常是手动开启和关闭，因此开启和关闭转数不宜过多，即使是大口径阀门也应在200-600转之间。 4.3 为便于一人启闭操作，在管道工作压力条件下启闭力矩应为240N-m。 4.4 气动阀门的启闭操作端应为标准尺寸的方榫，并面向地面，以便人从地面直接操作。带圆盘的阀门不适用于地下管网。 4.5 气动阀开闭度显示板 ① 气动阀开闭度刻度线应铸在齿轮箱盖上或换向后显示板外壳上，全部面向地面，刻度线要刷上荧光粉才能显眼； ②指示盘的材质如果管理好可以用不锈钢制作，否则是喷漆钢板，不要用铝皮； ③指示盘醒目且固定牢固中外合资阀门厂家，开合后准确调整后应用铆钉锁紧。 4.6 如果气动阀埋地较深，且操作机构与显示面板距离地面≥1.5m，应有延长杆设施，并应固定牢固 使 人 可以 从 地面 观察 和 操作 .也就是说，管网中的阀门启闭操作不适合井下操作。

五、气动闸阀性能测试

5.1 某规格阀门批量生产时，应委托专业机构进行以下性能试验： ①阀门在工作压力下的启闭力矩； ②在工作压力下，能量连续启闭次数，保证阀门的严密关闭； ③管道输水条件下阀门流阻系数的检测。 5.2 阀门出厂前应进行如下试验： ①阀门开启时，应对阀体进行两倍于阀门工作压力值的内压试验； ②阀门关闭时，两侧受5.@1.1倍阀门工作压力值，无泄漏；但金属密封蝶阀的泄漏值不大于相关要求。

六、气动阀门内外防腐

6.1 阀体内外（包括变速传动箱）应进行抛丸处理，除锈除砂，力求静电喷涂粉末环氧树脂，厚度为0.3mm 或更多。当超大型阀门难以静电喷涂高档环氧树脂时，也应刷涂类似高档环氧树脂漆。 6.2 阀体内部及阀板各部位要求最大限度的防腐。一方面，浸入水中不会腐蚀进口楔式闸阀，两种金属之间不会发生电化学腐蚀；另一方面，表面光滑以降低防水性。 . 6.3 阀体内防腐环氧树脂或油漆的卫生要求应有相应的检测报告。其化学和物理性能也应符合相关要求。

七、气动闸阀包装运输

7.1 阀门两侧应安装轻型挡板进行密封。 7.2 中、小口径阀门应用草绳捆扎，用集装箱运输。 7.3个大口径阀门也采用实木框架包装，避免在运输过程中损坏。

八、气动闸阀出厂手册

气动闸阀是设备，在出厂说明书中应注明以下相关数据：阀门规格；模型;工作压力;制造标准；阀体材料；阀杆材料；密封材料；阀轴填料；阀杆衬套材料；内外防腐材料；操作启动方向；转数；工业压力下的启闭力矩；厂名；出厂日期；工厂序列号；重量;方法表示总长、宽、高控制尺寸；阀门流阻系数；有效的开盘和关盘时间；阀门出厂检验相关资料及安装维修注意事项等。

九、气动闸阀按类型分类：

[气动阀的主要类型]1）气动V型调节球阀2）气动O型截止球阀3）扭矩式气缸闸阀4）@ > 电磁隔膜阀5） 气动直行程隔膜阀6） 电动阀门的应用及特点 气动闸阀 适用于各种调节场合，额定流量系数大，可调比大，密封效果好，灵敏度为零在调节性能上，体积小，可垂直安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。 B、特点：为直角回转结构，由V型阀体、气动执行器、鼓风机等附件组成；它具有大约相等百分比的固有流动特性；采用双轴承结构，启动力矩小。具有最高的灵敏度和感应速度；最高的剪切能力。 C、气动活塞执行机构以压缩空气为动力源，通过活塞的运动带动曲臂旋转90度，自动开启和关闭阀门。其组成部分有：调节螺栓、执行器箱、曲臂、缸体、缸轴、活塞、连杆、万向轴。 D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行器是调节阀的推力元件，它根据控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，与调节介质直接接触，调节流体的流量。

气动闸阀标准总结

标准号 标准中文名称 标准英文名称 ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充：液压元件压力额定值。带金属外壳的液压气动阀的疲劳测定和压力测定 - 符合 NFPA/T2.6.1 R2-2000，流体动力 - 用于金属流体动力阀 BS 的爆裂4151-1967 输入 3 至 15 lbf/in 的阀门评估方法

参数定义：

1.公称直径：（ ），又称平均外径（mean ），表示符号DN，是各种管道和管道附件的总直径。相同公称直径的管道和管道附件可以相互连接，并且可以互换。它不是实际意义上的管子外径或内径，虽然其值接近或等于管子内径，但为了统一管子与管件的连接尺寸，采用公称直径（又称公称直径、公称直径）。例如，焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。它的公称直径既不是外径也不是内径，而是接近普通钢管内径的公称尺寸。每个公称直径对应一个外径，其内径随厚度而变化。公称直径可以用公制mm表示，也可以用英制in表示。管道附件也用公称直径表示，与有缝管相同。 2.公称压力：( )，表示符号PN，在一定温度下应用时的允许工作压力。对于碳钢阀体的调节阀，是指在200℃以下使用时的允许工作压力；铸铁阀体是指在120℃以下使用时的允许工作压力；对于不锈钢阀体的调节阀，是指在250℃允许工作压力以下使用时的允许工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压性会降低。例如碳钢调节阀，公称压力6.4MPa（PN64）@>，300℃使用时，耐压5.2MPa，400℃使用时，耐压为4.1MPa，450℃时的耐压为2.9MPa。因此，调节阀公称压力的确定不仅要根据工作压力，还要根据工作压力来确定。在工作温度和材料特性上，不仅公称压力大于工作压力。

适用范围

1、石油和***管道。带导流孔的平板闸阀也便于管道的清洗。 2、成品油的输送管道和储存设备。 3、石油和化工开采的井口装置，即采油树的阀门。 4、用于带有悬浮颗粒的介质的管道。 5、城市燃气输送线。 6、自来水厂。

【产品用途】

气动闸阀性能可靠，操作维护方便，已广泛应用于石油、化工、船舶等部门控制各种介质

【产品特点】

1、气动闸阀配备气动执行机构和手动机构

2、闸阀执行机构采用双层气缸结构，比单缸气动闸阀提升力增加一倍

3、解决了单缸气动闸阀部分阀板卡在阀体内打不开的问题

4、具有缓冲机构，可有效减少阀门关闭时活塞向下冲击对阀板密封面和阀体密封面造成的磨损，同时还可避免门卡住的现象。

p>

技术新闻：

本发明涉及一种用于流体管道介质在线采样的保温夹套阀，包括阀体，阀体下部设有采样口，采样瓶与阀体连接。通过线程采样端口；阀体腔内有阀杆，阀杆通过螺纹与阀芯连接；驱动装置通过螺纹与阀杆连接美国泰科阀门，驱动装置用于驱动阀杆转动，使阀芯沿阀门运动。杆移动。本发明实现了液体输送过程中的不间断采样。