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调节阀(英文:valve)在国外称为:调节阀,在中国用作:调节阀。

在工业自动化过程控制领域用于调节介质流量、压力、温度、液位等过程参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度、液位的调节。

调节阀的结构

调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构和阀体组成。主要有直通式单座式和直通式双座式两种。后者具有流量大、运行不平衡小、运行平稳等特点,因此通常特别适用于流量大、压降高、泄漏少的场合。主要角行程有:V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。

调节阀类型

按用途和功能、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即专用、专用阀)、驱动能量、结构等分类,最常用的分类方法是对调节阀进行划分根据结构。共有九类,直笔画6种,角笔画3种。

按用途和功能

一个。二位阀:主要用于关闭或连接介质;

b.调节阀:主要用于调节系统。选择阀门时,需要确定调节阀的流量特性;

c。分流阀:用于分配或混合介质;

d。截止阀:通常指泄漏率小于1/100,000的阀门。

按主要参数分类

1 按压力排序

(1)真空阀:工作压力低于标准大气压;

(2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa;

(3)中压阀:PN2.5~6.4MPa;

(4)高压阀:PNl0.0~80.OMPa,通常为PN22、PN32;

(5)超高压阀:PN≥.

2 按介质工作温度分类

(1)高温阀门:t>450℃;

(2)中温阀:220℃≤t≤450℃;

(3)常温阀:-40℃≤t≤220℃;④低温阀:-200℃≤t≤-40℃。

常用分类法

这种分类方法按原理、功能和结构划分tycovalve,是目前国内外最常用的分类方法。一般分为九类:

直线行程气动控制阀(1)单座控制阀;

(2)双座调节阀;

(3)套筒控制阀;

(4)角度调节阀;

(5)三通调节阀;

(6)隔膜阀

(7)蝶阀;

(8)球阀;

(9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后3种为角行程。

这九种产品也是最基本的产品,也称为普通产品、基础产品或标准产品。在这九类产品的基础上,对各种特殊产品和特殊产品进行了改进和改进。

按主要特殊用途(即特殊、特殊阀门)分

(1)软密封截止阀;

(2)硬密封截止阀;

(3)耐磨调节阀;

(4)耐腐蚀控制阀;

(5)铁氟龙防腐控制阀

(6)全耐腐蚀合金调节阀;

(7)紧急动作关闭或排气阀;

(8)防堵控制阀;

(9)耐腐蚀防堵截止阀;

(10)保温夹套阀;

(11)大压降截止阀;

(12)小流量调节阀;

(13)大口径调节阀;

(14)大可调比控制阀;

(15)Low S节能调节阀;

(16)低噪音阀;

(17)精小调节阀;

(18)衬里(橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷)调节阀;

(19)水处理专用球阀;

(20)烧碱专用阀门;

(21)磷酸铵专用阀;

(22)氯气调节阀;

(23)波纹管密封阀门...

通过驱动能量

(1)气动控制阀;

(2)电动调节阀

(3)液压控制阀。

调节阀CV值(流量系数)

流量Cv值(流量系数)是选择调节阀的主要参数之一。调节阀通流量的定义为:调节阀全开时,阀门两端的压差0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,流量流路调节阀每小时的流量称为流量,又称流量系数压力调节阀怎么调高低压,用Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值计算如下。

根据流量Cv值,查表确定调节阀的公称通径DN。

[编辑本段]控制阀流量特性

调节阀的流量特性是在阀门两端压差保持不变的情况下,流经调节阀的介质的相对流量与其开度的关系。调节阀的流量特性包括线性特性、等百分比特性和抛物线特性。三个注量特征的含义如下:

(1)等百分比特征(对数)

等百分比特性的相对行程和相对流量不是线性关系。在行程的每一点,单位行程变化引起的流量变化与该点的流量成正比,流量变化的百分比相等。因此,它的优点是流量小时流量变化小,流量大时流量变化大,即在不同开度下具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)

相对行程与相对流量呈线性关系的线性特性。单位行程变化引起的流量变化是恒定的。流量大时相对流量值变化不大,流量小时相对流量值变化大。

(3)抛物线属性

流量与行程的两侧成正比变化,一般具有线性和等百分比特性之间的中间特性。

从以上三个特性的分析可以看出,就其调节性能而言,等百分比特性是最好的,其调节平稳,调节性能好。抛物线特性比线性特性具有更好的调节性能,可根据应用要求选择任意一种流量特性。

[编辑本段]控制阀应用

调节阀在现代工厂的自动控制中发挥着非常重要的作用,现代工厂的生产依赖于流动液体和气体的正确分配和控制。无论这些控制是能量交换、减压还是简单的容器填充,都需要某些最终控制元件。最终控制元素可以被认为是自动控制的“物理力”。在调节器的低能级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大。

调节阀是使用最广泛的最终控制元件类型。其他最终控制元件包括计量泵、调节和百叶窗襟翼(蝶阀的一种变体)、可变螺距风扇叶片、电流调节以及与阀门不同的电机定位装置。

尽管调节阀得到广泛使用,但调节系统中可能没有其他装置像它那样需要如此少的维护。在许多系统中,调节阀比其他组件要承受更严酷的工作条件,例如温度、压力、腐蚀和污染,但是,由于它控制过程流体的流动,因此它必须以最少的维护量令人满意地运行。

调节阀在管道中起到可变阻力的作用。它改变了过程流体的湍流,或者在层流的情况下,提供了由改变阀门阻力或“摩擦”引起的压降。这种减压过程通常被称为“节流”。对于气体,它接近于等温绝热状态,其偏差取决于气体的非理想程度(焦耳-汤姆逊效应)。在液体的情况下,压力通过湍流或粘性摩擦消散,两者都将压力转化为热能,导致温度略有升高。

一个通用的控制回路由三个主要部分组成。第一部分是敏感元件,通常是发射器。它是一种可用于测量调整过的过程参数(例如压力、液位或温度)的设备。变送器的输出送至调节仪表——调节器,由调节器确定并测量设定值或期望值与过程参数实际值的偏差,并将修正信号一一送至终控元件——调节阀。阀门改变流体的流量,使工艺参数达到所需值。

在气动调节系统中,调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧膜式执行机构或活塞式执行机构使阀门动作。在这种情况下,确定阀门位置所需的能量由压缩空气提供,应在室外设施中干燥以防止冻结,并应进行净化和过滤。

气动调节阀与电动调节器一起使用时,可以使用电动气动阀门定位器或电动气动转换器。压缩空气供应系统可视为与全气动调节系统相同。

在调节理论的术语中,调节阀具有静态和动态特性,因此它影响着整个控制回路的成败。静态特性或增益项是阀门的流量特性压力调节阀怎么调高低压,它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合、执行机构的类型、阀门定位器、阀门前后的压力,以及流体的性质。这些将在第 5 章中详细介绍。

动态特性由执行器或阀门定位器-执行器组合决定。对于较慢的生产过程美国泰科阀门,例如温度控制或液位控制,阀门的动态特性通常不是可控性的限制因素。对于较快的系统,例如液体流量控制,调节阀可能有明显的滞后,必须在回路的可控性中考虑这一点。通常只有控制系统专家需要关注调节阀的动态滞留。如第 9 章所述,应用阀门定位器的正式注意事项将满足大多数调节阀安装的需要。

自动调节阀的历史可以追溯到自力式调压阀,它由一个带有配重杆的球阀组成,配重用来平衡阀芯受力,从而获得一定程度调节,另一种早期自力式调压阀最常见的形式是压力平衡调压阀。过程压力通过管道连接到弹簧隔膜调压阀的隔膜气室。无论是减压阀、阀后调压阀还是差压调节阀,都可以通过这种基础阀的改造来制造。

气动变送器和调节器的出现,必然带动气动控制阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力调节器,使用仪表压缩空气而不是过程流体。现在很多生产减压阀的企业已经发展成为调节阀生产厂家。控制阀应用在数量和复杂性方面不断发展,许多阀体和附件修改可用于解决各种各样的问题。本手册的目的是让工程师熟悉控制阀的奥秘和因素,并帮助仪表工程师为其应用选择最佳的阀体、执行器和附件。

调节阀属于控制阀系列。其主要功能是调节介质的压力、流量、温度等参数,是工艺回路中的最终控制元件。根据行程特性,调节阀可分为:直行程和角行程。直行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、角阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型控制阀。调节阀按驱动方式可分为:气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀;按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;按流量特性可分为:直线型、等百分比型、抛物线型、快开型。该调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油类等介质。

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