以反应器温度（TT-）作为主调参数，反应器入口的导热油温度

在有机硅单体的生产过程中，反应环节非常关键控制阀，反应器的控制将直接影响最终产品——甲基单体的产量和质量。由于甲基单体合成反应是放热反应，因此合成反应的操作温度需要控制在300℃左右，因此可以及时排除多余的热量，以保证反应的顺利进行。鉴于反应控制的重要性和关键性，反应器的控制采用串级调节系统，反应灵敏，调节速度快，控制性能稳定，同时也不是很复杂。以反应器温度（TT-）为主要调节参数，反应器入口导热油温度（TT-）为辅助调节参数，两个三通控制阀（TV-/B）为调节辅助环的对象。当导热油的流量和温度发生变化时，TT-引起波动，辅助调节器TIC-)立即进行调整。通过TV-/B开度的改变，改变余热锅炉和导热油冷却器的导热油量泰科流体控制阀门，达到无效果。到反应器温度。如果导热油的流量和温度发生较大变化，影响反应器入口温度（TT-）和反应器温度（TT-）的变化控制阀，主调节器的输出（TIC-）开始变化，和次级调节器（TIC-），它会同时接受给定值和测量值的变化，从而加快调整过程，但这个调整过程仍然是通过改变TV-/B的开度来实现的。除了通过上述串级控制回路控制流化床反应器的温度外，还通过反应导热油泵的回流流量进行调节，加快了调节过程。 [1]

反应调节温度

中外合资泰科阀门

以反应器温度（TT-）作为主调参数，反应器入口的导热油温度