当前位置: 首页 > 阀门资讯 > 行业资讯 行业资讯

在有机硅单体的生产过程中,反应环节非常关键控制阀,反应器的控制将直接影响最终产品——甲基单体的产量和质量。由于甲基单体合成反应是放热反应,因此合成反应的操作温度需要控制在300℃左右,因此可以及时排除多余的热量,以保证反应的顺利进行。鉴于反应控制的重要性和关键性,反应器的控制采用串级调节系统,反应灵敏,调节速度快,控制性能稳定,同时也不是很复杂。以反应器温度(TT-)为主要调节参数,反应器入口导热油温度(TT-)为辅助调节参数,两个三通控制阀(TV-/B)为调节辅助环的对象。当导热油的流量和温度发生变化时,TT-引起波动,辅助调节器TIC-)立即进行调整。通过TV-/B开度的改变,改变余热锅炉和导热油冷却器的导热油量泰科流体控制阀门,达到无效果。到反应器温度。如果导热油的流量和温度发生较大变化,影响反应器入口温度(TT-)和反应器温度(TT-)的变化控制阀,主调节器的输出(TIC-)开始变化,和次级调节器(TIC-),它会同时接受给定值和测量值的变化,从而加快调整过程,但这个调整过程仍然是通过改变TV-/B的开度来实现的。除了通过上述串级控制回路控制流化床反应器的温度外,还通过反应导热油泵的回流流量进行调节,加快了调节过程。 [1]

上一篇 : 基于单片机开发的智能显示仪控制气动执行机构的方法有哪些
下一篇 : 电动铸钢闸阀 “阀门专家,卓越科技”优秀企业推荐