3.分离器脱水技术与分离器脱气技术的回收装置步骤（一）

1.本实用新型属于石油储罐及工艺气体排放回收装置，特别是油气集输设备回收装置中的气体自动排放回收装置。

背景技术：

2.石油在地下储层中处于油、气、水的混合状态。组合的地层水和天然气必须与石油一起提取。在生产石油、地层水和天然气时，为了对石油进行提纯加工和回收天然气，一般要经过分离器脱水、分离器脱气、储油罐沉降净化三个工艺步骤。

3.分离器脱水技术和分离器脱气技术是利用油水分离器等分离设备，利用油、水、气的密度差对油进行脱气。 、水气离心分离工作，分离后的油进入储油罐进一步沉淀脱水，分离后的污水进入污水处理系统进行下一步，分离后的天然气输送到天然气处理系统进行处理。已处理。

4.油进入储油罐后，开始进入第二阶段的沉降脱水。此时石油的性质一般为石油的60%-80%左右，污水的20%-40%左右，只有少量的天然气成分存在。根据污水、油气的密度，油的密度低于水，气体的密度低于油。是油层和下部为污水层的状态。储油罐上部的天然气输送至天然气回收系统进一步处理利用；将储油罐中间的油层输送到下一层进行处理；储油罐下部的污水层被称为大罐底水，一般由离心泵输送至污水回收处理系统。

5.在油田站、仓库，在采油、外运、污水回注过程中，具有维修方便、扬程高、适用范围广、结构紧凑、可靠性好、具有增压功能的离心泵已成为油田集输站首选的机械输送设备之一，并得到广泛应用。离心泵也用于油出口泵房和污水处理液池。这些离心泵不仅用于将储油罐的底水输送到污水处理系统，还承担了站内循环的任务。

6.离心泵虽然性能比较稳定，但只适用于液体的加压输送，不能用于气体的加压输送。由于离心泵不适合输送气体做功，如果液体中有气体合资阀门品牌，离心泵容易出现气蚀故障。管道剧烈振动，最终导致离心泵无法正常工作，甚至造成离心泵部件疲劳损坏。

7.由于离心泵的进出口阀是为液体设计的自动排气阀原理，对气体的密封性较差。抽空内部气体，当离心泵内部气体排出后，重新启动离心泵工作模式。

8.这种手动排空离心泵内气体的操作方式存在很大的潜在风险和缺陷。离心泵内的天然气排放到大气中，不仅污染和破坏环境，而且严重浪费能源。能源损失和环境污染不是最严重的后果；最严重的后果是天然气是一种易燃易爆气体。如果有明火，天然气很容易引起火灾；如果天然气达到一定浓度时

甚至会发生爆炸，造成严重的生产事故。在油气集输站，如果发生爆炸事故，后果将是灾难性的。

9.离心泵内的天然气排放到大气中的另一个严重风险是部分天然气还含有硫化氢。硫化氢的危害不仅对环境有害。损坏，也会对设备和人员造成致命的伤害。当硫化氢达到一定浓度时，会在短时间内对人员造成电击，甚至窒息而死。

10.在生产过程中，离心泵内天然气中所含的硫化氢气体也会在离心泵气体排放的过程中随之排出，严重威胁到生产者的安全。周围的人和环境的安全。

11.在油田行业，离心泵尾气回收、天然气回收等方面出现了很多相关技术，在该领域发挥了积极作用，例如：成就：

12.申请号2.8公开了一种离心泵排气装置，包括离心泵和与离心泵连接的通风管道。设有开关，控制器控制开关的开合；它还包括用于检测液位的液位传感器；当液位传感器检测到液罐内液位达到预设开启液位时，液位传感器将信号传送给控制器，控制器控制开关打开自动排气阀原理，经过预定时间后，控制器控制开关闭合，离心泵开始运转。

13.上述离心泵排气装置可实现自动排气，既方便了离心泵的管理，又有效降低了管理成本。但是废气没有回收，风险还是很多的。

14.申请号2.1公开了一种压缩机站放空天然气回收系统，属于天然气回收技术领域。该系统包括：多级气体动力压缩机、气体往复式压缩机和控制器。本发明利用多级气体动力压缩机和气体往复式压缩机的配合，利用控制器根据第一压力传递的检测结果控制第一电磁阀、第三压力传感器和第三压力传感器。传感器、第二压力传感器和第三压力传感器。第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀的开闭可以及时控制不同的压力，有效加压不同体积的气体，使加压后的压力满足预定的可回收压力要求，提高了压气站放空天然气的回收率。

15.申请号2.0公开了一种回收油气井场和炼油厂分散天然气的工艺方法。可回收小块分散天然气各组分的天然气混合烃。其技术方案如下：首先将待收集的分散天然气从进气口通过进气阀输入气缸；打开高压水泵，将水箱中的水压入气缸，随着气缸内气体空间体积的减小，气体压力升高。 ；当钢瓶内气体压力高于储气罐内压力时，打开出口阀门，天然气进入储气罐；当气缸底部的出水阀打开时，水从气缸中排出，气体压力降低。当气缸内压力低于储气罐内压力时，当气缸内压力低于进气压力时，进气阀打开，以此类推，完成天然气回收。本发明工艺流程简单，回收率高，维护简单，运行成本低，可用于各地分散天然气的回收。

16.以上技术成果达到了设计的预期目的，对天然气的回收起到了积极的作用，但还存在一些技术缺陷，适用范围普遍受限，缺乏特异性和广泛的适用性。

技术实现要素：

17.本实用新型的目的是提供一种油气集输设备中的气体自动排放回收装置，可用于排放气体的集输设备中，实现了气体的自动排放和回收。减少能源浪费阀门公司，保护环境，提高工作效率和安全生产系数，避免有害气体对工人的伤害。

18.本实用新型的技术方案是：

19.油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，设有过滤器和排气阀，过滤器内装有过滤网，其中：

20.安装在过滤器底部的排气阀与集输设备的排气管路相连；

21.过滤器顶部过滤压盖的排气孔与气体回收管路相连，该管路装有气体回收阀，气体回收管路和气体出口工艺管路连接；

22.过滤器底部设有污水回收管路和排污阀，污水回收管路的出口可延伸至污水回收容器；

23.排气阀设有排气阀体和浮球。浮球安装在排气阀体的阀体流道中。气体通过阀体流道关闭并通过过滤器排出。排出的气体通过集输设备中的流体压力自动排入气体出口工艺管道。

24.优选地，排气阀主要由排气阀体、浮球和浮球挡板组成，挡板上设置有挡板排气孔，安装浮球挡板在排气阀体的阀体流道中，浮球安装在浮球挡板的上方。

25.优选地，浮球挡板至少有两个挡板排气孔。

26.优选的，阀体流道是贯穿排气阀体两端的孔，阀体流道上部为浮球座，下部为流道通道入口，浮球座是一个上小下大的锥形腔体，位于阀体流道的上部。

27. 优选地，浮球的外径小于阀体流道下部的内径，大于浮球座的最小内径。

28.优选地，排气阀体下部外壁设有排气阀座，排气阀体穿过排气阀座和排气阀座螺栓和滤清器底部外壳板已连接。

29.优选的，阀体流道下端的流道入口可以与集输设备的气体排放管道螺纹连接或焊接，或上端集输设备的气体排放管线可采用方法连接。法兰盘与排气阀座通过排气阀座螺栓连接。

30.优选地，滤网固定在滤网座上并斜置在过滤器的外壳中，过滤器中的滤网角度设置在20度到45度之间过滤器座是焊接在过滤器外壳中的环形板。

31.优选地，在气体回收阀后面的气体回收管道中也安装一个止回阀。

32.最好的集输设备是指油气集输过程中需要排放气体的设备。

33.与现有技术相比，本发明的显着使用效果是：

34.该装置可适用于不同成套的集输设备，包括各种离心泵和不同的集输工艺等，应用范围广泛，可达到集输的目的自动排气和自动回收。本实用新型可为企业节省大量生产成本投入，减少工人劳动。在节约能源的同时，消除了环境污染，充分保障了工作人员的安全和设备运行的安全。本实用新型结构简单，使用方便，无需增加其他辅助设备，即可实现不同集输设备和不同集输过程中气体的自动排放和自动回收。具有广阔的市场应用前景和应用价值。

图纸说明

35.附图用于提供对本发明的进一步理解，构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，不构成对本发明的限制。在附图中：

36. 图。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图。

37. 图。图2为本发明排气阀的结构示意图。

38.图示：气体回收管线1、过滤压盖2、过滤檐3、过滤器4、过滤网5、浮球座< @6、污水液体

回收管线7、污水放气阀8、集输设备放空管线9、集输设备排气口10、气体回收阀11、@ >过滤器压盖螺丝孔12、压盖螺栓13、过滤器座14、排气阀体15、浮子1<@6、排气阀底座螺栓17、排气阀底座 18、挡板排气孔 19、浮动挡板 20、放气阀 21、离心泵 22、止回阀 23.

实施例说明

39.附图仅供参考和说明，并不用于限制本发明的保护范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

40.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。

41.在本发明的描述中，应当理解术语“长”、“宽”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左” ”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“内侧”、“外侧”等表示基于附图所示的方向或位置关系的方向或位置关系，仅是为了描述本发明的方便和简化描述，而不是指示或暗示所指示的装置或元件必须具有特定的方向，以特定的方向构造和操作，因此不应被解释为本发明的限制。另外，在本发明的描述中，“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确明确的定义。

42.参见图1和图2，油气集输设备中的气体自动排放与回收装置设有过滤器4和排气阀，过滤器4装有过滤器 5，其中：

43.安装在过滤器4底部的排气阀与集输设备的排气管道9相连；

44.过滤器4顶部过滤压盖2的排气孔与气体回收管路1连接，气体回收管路1上装有气体回收阀11，气体回收线1与气体出口工艺管道相连；

45.过滤器4底部设有污水回收管路7和排污阀8，污水回收管路7的出口可延伸至污水回收容器；当过滤器4内有杂质和脏液时，脏液通过脏液回收管路7排入脏液回收容器。废液回收容器包括废液罐、废液桶和废液回收罐。

46.排气阀设有排气阀体15和浮球16，浮球16安装在排气阀体15的阀体流道中，气体流过阀体。通道封闭并通过过滤器4排出，排出的气体在集输设备中依靠流体自身的压力自动排入气体出口工艺管道。

47.为了在油气集输的集输设备中接收排出的气体和回收的气体，使回收的气体达到标准，设置过滤器4和过滤器。过滤器 4 排气阀安装在过滤器 4 的中间，过滤器 4 的顶部与过滤器檐口 3 和过滤器压盖 2 中的紧固螺栓孔 12 和压盖螺栓 13 连接。本实用新型在集输设备中与集输设备的排气管道9连接，在集输设备的集输设备排气管道9中安装有排气阀21，可以手动控制。开幕。在油气集输过程中，集输设备排出的气体通过排气阀体15内的阀体流道进入过滤器4，经过滤网5过滤后从气体回收管道 1 至气体出口工艺管道。 节约能源，防止环境污染，保护工作人员免受有害气体的侵害，提高油气集输作业安全，避免集输设备排放气体造成的生产事故，使用效果显着。

48.在上述第一实施例的基础上，本实用新型还具有以下实施例：

49.排气阀主要由排气阀体15、、浮子16和浮子挡板20组成。浮子挡板20上设有挡板排气孔19，浮球挡板20安装在排气阀体15上。在阀体流道中，浮球16安装在浮球挡板20上方。

50.浮球挡板20上设有至少两个挡板排气孔19。

51.阀体流道为穿过排气阀体15两端的孔，阀体流道上部为浮球座<@6、下部是流道。通道入口10和浮球座6为上小下大的锥形腔体，设置在阀体流道的上部。浮球座6可与浮球16配合密封阀体的流道，防止输送设备内的流体在气体排放完毕后溢出过滤器4，进而进入气体导出流程管道。

52.浮球16的外径小于阀体流道下部的内径，大于浮球座6的最小内径。当气体从集输设备排出时，气体通过挡板排气孔19，从浮球座6的顶部沿阀体流道排入过滤器4。由于排出气体的压力低，浮球16不能被推到浮球座6的顶部而死亡。当气体排放完毕，输送设备内的流体溢出，浮球16可被推到浮球座6的顶部，密封阀体流道，防止流体溢出进入过滤器4。浮球16和浮球座6是完全密封的，液体将无法通过排气阀体15，此时集输设备可以正常运转和工作。如果集输设备再次产生气体，气体继续上浮，液体继续下沉。由于气体的上浮和液体的下沉，浮球16在失去液体的浮力后会自动与浮球座6分离。并下沉。反复实现集输设备排出气体的自动排放和回收。

53.排气阀体15的下外壁设有排气阀座18，排气阀体15与排气阀座18和排气阀座螺栓17通过排气阀座18和排气阀座螺栓17。过滤器4外壳的底板连接。为了便于排气阀的维护和更换，排气阀座18通过排气阀座螺栓17固定在过滤器4的壳体底板上。同时也便于上端为法兰盘的集输设备的排气管路9与本发明排气阀的连接。

54.阀体流道下端的流道进口10可与集输设备的气体排放管道9螺纹或焊接，也可与集输设备的排气管道9上端螺纹连接或焊接。集输设备的气体排放管道9可通过排气阀座螺栓17与排气阀座18连接法兰盘。

55.滤网5固定在滤网座14上并斜置在过滤器4的壳体内，滤网5在过滤器4中的角度设置为斜置。设置在 20 度到 45 度之间；过滤器座14是焊接在过滤器4外壳中的环形板。

56.在气体回收阀11后面的气体回收管路1中还安装了一个止回阀23，以防止气体转移过程管道中的气体倒流到过滤器4内，影响集输设备工作的，在气体回收管线1上设置止回阀23。

57.集输设备是指油气集输过程中需要排放气体的设备。如各种离心泵、集输工艺管道、输油管道、储油罐、污水储罐等。

58.本实用新型可广泛应用于油气集输设备，克服了现有技术中天然气排放回收装置应用范围小、适应性差的缺陷。

59.本实用新型利用原油生产过程的压力和集输设备中的流体本身自动排出其中的气体，同时利用原油生产过程和集输设备中的流体本身。压力将气体输送到气体流出工艺管线中。本实用新型无需任何附加设备即可自动完成离心泵等输送装置中气体的排放与回收，也可用于原油生产过程中气体的自动排放与回收及集输。运输过程。 .

60.下面以离心泵22作为集输设备来说明本实用新型的工作原理和工作过程：

61.当集输设备中有气体时，即图1中的离心泵22，根据气体的密度低于液体的密度，气体与密度低的上浮，密度大的液体沉到底部，气液之间有空隙。根据密度差原理

，密度较轻的气体从离心泵22的气体集输设备排放管路9进入装置排气阀的阀体流道，并通过浮球挡板。 20中设置的挡板排气孔19从排气阀体15流出，气体从排气阀体15进入过滤器4，气体经过滤器4过滤净化后排入气体出口工艺管道。过滤器4中的杂质和液体留在里面。

62.当气体完全从离心泵22排出后，液体会进入排气阀体15的阀体流道内部。根据液体的浮力，和气体缺乏浮力 根据这一原理，当液体进入排气阀体15内部时，浮球16在液体的浮力作用下逐渐向上漂浮。

63.当浮球16进入浮球座6时，浮球座6会阻止浮球16继续向上漂浮。此时，虽然浮球座6阻止了浮球16继续向上漂浮，但由于浮球座6的阻挡，浮球16并没有停下来继续向上漂浮。受阻后，浮球16与浮球座6之间自然形成端面接触的挤压作用，产生密封作用。

64.当浮球16和浮球座6全密封时，液体将无法通过排气阀体15，离心泵22可以正常工作这次。如果离心泵22再次产生气体，气体会继续上浮，液体会下沉。由于气体的上浮和液体的下沉，浮球16在失去液体的浮力后会自动与浮球座6分离。然后下沉。

65.当浮球16与浮球座6分离时，浮球16与浮球座6之间会有端面间隙，气体可以从浮球座6流出。球16与浮球座6之间的间隙流出。本实用新型使工作过程连续循环，实现离心泵22内气体的自动排放和气体回收。

66.上述实施例仅为典型实施例，但本发明并不限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不脱离本发明的精神和灵感的前提下实施。 在下面进行更改。尽管已经结合上述实施例对本发明进行了详细描述，但是本领域技术人员仍然可以对上述实施例中描述的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等效替换。凡在本发明的创造性精神和创造性思想之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，保护​​范围不限于上述说明。