ー种金属硬密封盘阀结构解决的技术问题及解决方法

专利名称：金属硬密封蝶阀的制造方法

技术领域：

本实用新型涉及一种金属硬密封蝶阀结构。

背景技术：

在普通材料传动的情况下，现有的蝶阀结构在使用过程中会表现出许多优点，如切换快速、易于控制等；但在一些具有磨损和冲刷特性的物料输送系统中，目前一些金属硬密封蝶阀会面临很多问题。由于工况变化，容易磨损、腐蚀损坏，进而缩短蝶阀的使用寿命，需要经常更换或维护；不仅使用成本发生变化。同时，材料的可控性也变差了。造成上述问题出现的原因主要在于现有碟形阀的套筒外径与阀瓣凹槽内径之间的间隙S一般为0.5mm，阀瓣几何中心与运动中心的偏心距小，开关过程中，由于阀瓣不转动或转动角度小，在运动过程中无法实现自磨功能阀瓣的密封面容易损坏，导致阀门泄漏。针对上述情况，目前需要对此类阀门的结构进行改进，以满足使用要求。导致阀门泄漏。针对上述情况，目前需要对此类阀门的结构进行改进，以满足使用要求。导致阀门泄漏。针对上述情况，目前需要对此类阀门的结构进行改进，以满足使用要求。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属硬密封蝶阀结构，能够有效避免阀瓣与阀座密封面的材料损坏。所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现。一种金属硬密封碟阀，包括阀瓣和一端容置在阀瓣上设置的凹槽内的套筒，套筒定位连接于连接板全金属硬密封蝶阀，连接板与阀杆连接，其特点是套筒外径与凹槽内径的单边间隙为I. 5 2. 5mm。作为该技术方案的进一步改进，阀杆与连接板一体连接，并形成连接板旋转的旋转中心轴。也作为技术方案的进一步改进，阀盘为圆盘形。采用上述技术方案的金属硬密封蝶阀，通过控制套筒外径与阀芯内径的间隙，解决了现有阀瓣几何中心与运动中心偏心距小的问题。阀盘上的凹槽。受力臂小，产生的扭矩不足，使阀瓣自转不足，实现了阀瓣绕阀杆运动时的自转自磨。所以，

下面结合附图

本发明的具体实施方式

做详细的说明。图1为本实用新型纵剖局部结构示意图；图2为本实用新型的作用示意图；图3为本实用新型的阀瓣几何中心与运动中心非同心示意图；零件放大示意图；图中 1- 阀体 2- 阀瓣 3- 套筒 4- 连接板 5- 阀杆 6- 阀门

阀座 7——阀瓣绕阀杆运动方向 8——阀瓣自转方向 9——凹槽

详细方法

如图1至图4所示的金属硬密封阀瓣，包括阀瓣2和套筒3，套筒3的一端容置在阀瓣2上的凹槽9内，套筒3的另一端与连接板4，​​连接板4与阀杆5为一体，通过与连接板4连接的套筒3带动阀瓣2绕阀杆5做圆周运动。套筒3的外径和阀瓣凹槽9的内径（如图4所示，即阀瓣的几何中心与运动中心不同心），保证圆盘形阀瓣在运动过程中处于运动状态。可以自转；当套筒3带动阀瓣2沿图2所示阀杆绕阀杆的运动方向7（箭头方向）绕阀杆5做圆周运动时，套筒3的外径与阀杆5接触。阀瓣凹 槽 9 的内径；即阀瓣几何中心与运动中心之间存在偏心（见图3，01和02之间存在偏移）。阀瓣2沿图2中阀瓣的自转方向8（箭头方向）出现自转泰科阀门，相当于阀瓣2的自磨，以免在阀瓣之间产生积料阀座 1 和阀盘 2，使其磨损。、冲蚀等系统应用工艺不断提高密封性，从而保证系统长期正常运行。其中，套筒3的外径与阀瓣槽9的内径单边间隙δ(即偏心距)控制在1.5。

2.5mm（即套筒外径与阀瓣凹槽内径之间的间隙控制在3mm±5mm，具体间隙可根据阀芯大小在此范围内梯度选择阀直径），偏心太小，控制切换过程中的摩擦力。差值产生的扭矩也小，不利于阀瓣自转，偏心偏大。由于采用了上述技术方案全金属硬密封蝶阀tycovalve，本发明控制了套筒外径与阀瓣凹槽内径的间隙（即阀瓣几何中心与阀瓣的偏心距）。运动中心），使阀瓣在阀瓣运动过程中自动移动。旋转自磨，并能连续剪切物料，清洗过程中可能积聚在阀腔内的介质，保证阀门的使用寿命和系统的长期正常运行。本实用新型还具有加工容易、成本低、不易堵塞、运行可靠等优点。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的范围。可以对本发明的上述实施例进行各种改变。那是，凡依据本实用新型专利申请的权利要求和说明书所作的简单等价的改动和修饰，均落入本实用新型专利权利要求的保护范围。本发明中没有详细描述的是常规技术内容。

1.一种金属硬密封碟阀，包括阀片和套筒，套筒的一端容置在阀片上设置的凹槽内，套筒定位连接到连接板阀门公司，连接板与阀杆相距5mm连接，其特点是套筒外径与凹槽内径的单边间隙为I. 5 2. 5mm。

2.根据权利要求1所述的金属硬​​密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆与所述连接板一体连接，并形成所述连接板沿其旋转的旋转中心轴线。

3.根据权利要求1所述的金属硬​​密封碟形阀，其特征在于，所述阀瓣为碟形。

专利摘要 本实用新型涉及一种金属硬密封碟形阀，包括阀片和套筒，套筒的一端容置在阀片上形成的凹槽内，套筒定位连接于连接板，连接板是阀杆连接，套筒外径与凹槽内径的单边间隙为1.5-2.5mm。蝶阀通过控制阀套外径与阀瓣上凹槽内径的间隙，实现阀瓣在绕阀杆运动过程中的自转自磨。从而提高了密封件的使用寿命，保证了阀门良好的密封性能和系统的正常运行。

文件编号 F16K3/

出版日期 2012 年 9 月 5 日 申请日期 2011 年 12 月 31 日 优先权日期 2011 年 12 月 31 日

发明人闫启斌、吴俊伟申请人：江苏泰科流体控制阀有限公司

江苏泰科流体控制阀门有限公司