本文安全泄放装置的设计选用、安装和校验三方面建议

【摘要】 安全阀作为一种安全泄压装置,以其结构简单、紧凑、轻便、调试方便、灵敏可靠等优点在压力容器中得到广泛应用。本文试图从安全阀设计选型、安装和校准三个方面探讨存在的问题，并就如何改进提出一些建议。

关键词：压力容器安全阀 问题建议

1. 设计选择

1.1 安全阀开启方式选择不当

一般来说，全启式安全阀相对公称压力和公称通径的排放面积比微启式安全阀大。因此，当设计者选择全启式安全阀时，图中只标明了接口法兰的公称压力和公称通径（很多压力容器图纸上都有标注），如果用户选择微启式安全阀阀门厂家，排放面积远不能满足设计要求。也就是说，虽然安装了安全阀，但不能满足使用要求。

1.2 安全阀安装位置不当

在对压力容器进行检查时发现，由于设计人员的疏忽，部分本应配备安全阀的压力容器没有安全阀接口，也没有备用接口。用户单位在压力容器上开孔的过程中遇到了麻烦。在进水主管上开一个孔，安装一个安全阀；有时，虽然几台并联的压力容器各有安全阀接口，但用户单位在进水总管上另开一个安全阀接口泰科流体控制阀门，以节省麻烦。安装通用安全阀。一般来说，两种情况下安全阀的排放面积都已经计算过了，所以即使安装了安全阀，也未必是安全的。

1.3 安全阀选用不当

目前很多机组在蒸汽系统中使用A27W-10T的安全阀。众所周知，“W”表示阀座密封面由阀体直接加工而成，“T”表示阀座密封面材料为铜合金。铜合金密封面密封性能差，存在粘连等问题，因此只适用于小于等于120℃的场合，120℃对应的干饱和蒸汽压力为0.2兆帕（绝对压力）。显然，蒸汽系统选用A27W-10T安全阀是错误的。检查中还发现，多台机组蒸汽系统安全阀密封面泄漏严重，甚至不少新安装的安全阀选择了A27W-10T。实际上，

1.4 选择安全阀时应提出适合工作压力的密封压力等级。

安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，每个弹簧的刚度不同，调节范围也有限。《弹簧直装式安全阀》（GB/--2005）标准范围适用于公称压力PN0.1-42Mpa、流道直径大于等于8mm的蒸汽锅炉、压力容器和管道的安全阀。因此，这个问题不容忽视。

2、安全阀的安装：

(1)安全阀应垂直安装，应安装在压力容器液面的气相空间内，或与压力容器气相空间相通的公道上。

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件通孔的截面积不得小于安全阀进口的截面积，连接管应尽量短而直。

(3)当压力容器的一个连接口安装两个或两个以上安全阀时，连接口进口截面积至少应等于各连接口截面积之和。这些安全阀的入口。

（4）《压力容器安全技术监督条例》规定，对装有易燃、极度、高度或中度危险介质的压力容器，应在安全阀出口处安装导管，将排放介质引至安全场所。并妥善处理泰科流体控制阀门，不直接排入大气。在检查中发现，以氨冷却系统为例，氨是一种中等毒性的介质。几乎没有单位这样做过。少数机组直接将氨气通入沟渠，排入下水道，废水未经处理。任何处理。

（5）《压力容器安全技术监督条例》规定：对于含有易燃、剧毒、高、中危险性的压力容器，为便于安全阀的更换和清洗，可将其置于压力容器与压力容器之间。安全阀门。安装截止阀时，截止阀必须保持全开并用铅密封。截止阀的结构和口径不应妨碍安全阀的安全阀排放。以氨制冷系统为例，在检查中发现，截止阀一般安装在容器和安全阀之间，但没有按规定用铅密封。因为截止阀没有得到很好的维护。

(6)安全阀的安装位置应便于检查和维修。

3.安全阀校准

3.1 新型安全阀安装调试

经常发现用户单位直接将新的安全阀（有出厂合格证）安装到压力容器上使用，没有经过任何调试。这显然不是安全阀的安全保护作用。安装新的安全阀前，应根据使用情况进行调试，方可安装使用。

此外，安全阀调节的开启压力往往不是用户所需要的。因此在安装使用前必须根据用户的使用情况进行调试。安全阀的开启压力PZ不应大于压力容器的设计压力P，安全阀的密封试验压力PT应大于压力容器的最大工作压力PW，即PZ ≤P，PT>PW。有两个安全阀时，一个安全阀的开启压力不得大于压力容器的设计压力，其他安全阀的开启压力可适当增加，但不得超过设计压力的1.05倍.

3.2 压力容器、管道安全阀的设定压力偏差。设定压力小于等于0.5Mpa时为±0.，设定压力大于0.5Mpa时为设定压力的3%。

3.3 安全阀检定报告质量有待提高。各安全阀检定单位的检定报告格式很不一致，有的过于简单，漏项很多；有些过于复杂，有些与安全阀验证无关。较大，填写不规范，导致部分验证报告看不懂。如有检定报告，在“容器”一栏中“工作压力”填写0.4MPa，在“安全阀检定记录”一栏中“工作压力”填写0.3～0.7MPa，视情况而定来源矛盾。这是由于专业术语的不规范。事实上，“安全阀校准记录”一栏中的“工作压力”

3.4 如何理解安全阀每年至少校准一次。化学和制药行业是连续生产。一般停机维护时间较短。有时设备会发生事故。在这种情况下，只能在这么短的时间内更换安全阀。鉴于制药行业维修力量相对较弱，安全阀一般只能委托专业校准单位进行调试。因此，很多机组都根据使用情况提前对备件进行了校准，可以根据需要进行更换。但如果备件充足，暂时不能使用，更换时阀门厂家，自校准之日起已超过一年。是否需要重新校准？笔者认为没有必要，原因有二：

一、《压力容器安全技术监督规程》第134条和《压力容器在用检验规程》第44条规定，安装新的安全阀前，应根据使用条件进行调试，方可使用。允许安装和使用。从广义上讲，这也适用于作为备件的安全阀。

第二，安全阀至少每年校准一次，这是针对在用压力容器上已经使用的安全阀。使用一年后，考虑到安全阀的装配质量、弹簧的使用寿命、介质的清洁度、环境条件等诸多因素的影响，需要进行一次清洗查看。对于备件安全阀，没有影响其密封条件和开启压力变化的因素。当然，没有必要重新校准。

3.5 每年至少实施一次安全阀检定

一般来说，在集装箱内外部检验年度，由于特种设备集装箱使用证的备案和核发压力容器安全阀，有专业检验单位和特检机构的二级检查，执行情况普遍较好。相反，其他年份的情况并不乐观。

4. 建议

(1)根据《压力容器安全技术监督规程》的要求，需要安装安全阀的压力容器应能标明安全阀型号、公称压力、公称通径、密封压力等级在总图上。用户可根据设计者提供的上述资料选购合适的安全阀。为满足上述要求，仅按《压力容器安全技术监督规程》附件五《安全阀和爆破片的计算》和《钢压#2（GB150-89）》附件B《超压释放》安装”是无法做到的。因为根据这两个数据只计算出所需的排放面积，至于封闭式的选择阀门公司，半封闭式或开放式。不介绍是选择全开式还是微开式压力容器安全阀，以及如何选择型号。鉴于以往化工过程和化工管道设计书籍中一般介绍安全阀的设计计算，现将《钢制压力容器》（GBl50--89）列入附录B，我希望添加相关信息以方便使用。

（二）安全阀制造质量亟待提高，安全阀制造单位资质认定工作和监督检查工作有望尽快提上议事日程。,

(3)做好安全阀的校验工作，应统一安全阀的开启压力和允许偏差，希望有关方面协调。也建议有关部门尽量规范安全阀校验表、相关专业术语和填写，有利于提高安全阀校验报告的质量。

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