减压阀的三种减压阀你了解吗？(一)|想学

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减压阀的工作原理

减压阀是通过调节将入口压力降低到一定的出口压力要求，依靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定的阀门。

减压阀是气动控制阀必不可少的附件。其主要作用是降低气源压力并使其稳定在一个固定值，使调节阀获得稳定的气源动力进行调节和控制。

2 你知道减压阀的三种类型吗？

减压阀产品种类繁多。目前市场上比较常用的是作用式减压阀、活塞式减压阀和膜式减压阀。

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作用减压阀

最简单的减压阀，直动式减压阀，带有扁平隔膜或波纹管。因为它是自成一体的，所以下游不需要安装外部传感线。

它是三款减压阀中体积最小、最经济的一款，专为中低流量而设计。直接作用式调节器的精度通常为下游设定点的 +/- 10%。

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活塞减压阀

这种减压阀集成了先导阀和主阀两种类型。先导阀的设计类似于直动式减压阀。

先导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀太大而无法直接打开，这种设计使用入口压力来打开主阀。因此，这种类型的减压阀在相同管道尺寸下比直动式减压阀具有更高的容量和精度（+/- 5%）。与直动式减压阀一样美国泰科阀门，减压阀内部感应压力，不需要外部感应线。

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薄膜式减压阀

在这种类型的减压阀中，双隔膜代替了内部先导减压阀中的活塞。

与相同管道尺寸的内部先导活塞调节器相比，增加的隔膜面积打开了一个更大的主阀，并且具有更大的容量。此外，隔膜对压力变化更敏感，精度为 +/- 1%。较高的精度是由于下游传感管线（阀门外部）的位置，气体或液体湍流较少。减压阀非常灵活，可以与不同类型的先导阀（如压力阀、温度阀、空气加载阀、电磁阀或几种阀的组合）一起使用。

减压阀选型的3个基本常识

1、在给定的弹簧压力等级范围内，出口压力可在最大值和最小值之间连续调节，不会出现卡死和异常振动；2、用于软密封减压阀门在规定时间内不得泄漏；对于金属密封减压阀，泄漏量不应大于0.最大流量的5%； 3、出口流量变化时，直动式出口压力偏差不大于20%，先导式不大于10%； 4、进口压力变化时，直动式出口压力偏差不大于10%，先导式出口压力偏差不大于5%； 5、通常减压阀后压力应小于0.阀前压力的5倍； 6、减压阀广泛应用于蒸汽、压缩空气、工业 可用于气体、水、油等多种液体介质的设备和管道上。流经减压阀出口的介质量，一般用质量流量或体积流量表示；压力阀适用于低压、中、小口径蒸汽介质； 8、膜式直动式减压阀适用于中低压、中小口径的空气和水介质； 9、先导活塞减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质。若采用不锈耐酸钢制成，可适用于各种腐蚀性介质； 10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中、小口径蒸汽、空气等介质； 11、先导膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径蒸汽或水等介质； 12、降低压力阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%之内。如果超过这个范围，会影响减压初期的性能； 13、 通常，阀后压力应小于0.阀前压力的5倍； 14、减压阀的每个齿轮弹簧只适用于一定的出口压力范围，超出范围应更换弹簧； 15、在介质工作温度比较高的地方，一般采用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀； 16、当介质为空气或水（液体）时，一般应选用直动式薄膜减压阀。压力阀或先导膜式减压阀； 17、介质为蒸汽时，应选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；

18、为了操作、调整和维修方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

4教你选择减压阀

1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等；

2.确定连接减压阀的管道公称通径及连接方式：法兰、螺纹、焊接等；

3.确定减压阀的操作方式：手动、电动、电磁、气动或液压、电液联动等；

4.根据管道输送的介质、工作压力和工作温度，确定选用的减压阀壳体及内件材质：铸钢、碳钢、不锈钢、合金钢、不锈钢耐酸钢、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等；

5.选择减压阀的型号；

6.确定减压阀的型号；

7.确定减压阀的参数；对于蒸汽自动减压阀，首先根据不同的需要确定允许的流阻、排放能力、背压等，然后确定管道的公称通径和阀座孔。直径;

8.确定选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、减压阀启闭后高度方向尺寸、连接螺栓孔尺寸及数量、整阀尺寸等。

5 国外减压阀与国内减压阀的比较。进口减压阀是指通过活塞、弹簧或膜片改变节流面积，改变流体的流量和动能，将进口压力降低至所需出口压力，将进口压力降低至所需出口压力。出口压力可以通过导阀来稳定，也称为进口减压阀、调压阀、调压阀、泄压阀。与国产减压阀相比，进口减压阀调节精度更高，使用寿命更长，出口压力更稳定，不受进口压力变化的影响。根据不同介质的减压需求，应该如何选择进口减压阀？

1、氮气管路用于降低稳定氮气的出口压力，选用进口氮气减压阀。 2、蒸汽管道用于降低稳定蒸汽的出口压力，保护蒸汽管道和各种设备。是最常用的减压阀，也是要求最高的减压阀。因此，很多车主选择进口蒸汽减压阀。 3、进口内螺纹减压阀主要用于DN50以下的小型蒸汽管道，适用于进口压力变化大、流量变化大的蒸汽管道。 4、利用膜片直接感应下游压力来驱动阀瓣并控制阀瓣的开度来完成水减压和调节的功能，即进口水减压阀中外合资阀门厂家，也叫进口膜弹簧减压阀。 5、当管道或安装法兰为美标RF 150Lb、300Lb、600Lb、900Lb或日标JIS 10KK法兰时，应选用美标法兰减压阀和日标法兰减压阀压力阀。 6、当压力调节要求很高，压差大，压降范围大时，可选用进口电动调节阀，也可配调压器进行现场调节。

7、除了VTON减压阀在市场上的广泛应用外，日本VENN的减压阀也比较具有代表性。主要型号有RP-6减压阀、RP-1减压阀、RP-2减压阀。

气动控制阀是广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业企业的工业过程控制仪表之一。在化工生产中，调节系统中不可缺少调节阀。它是工业自动化系统的重要组成部分。它就像生产过程自动化的手脚。下面将带您全面了解气动控制阀。

它是如何工作的

气动调节阀是以压缩空气为动力源，气缸为执行机构，借助电动阀门定位器、转换器、电磁阀、保持阀等附件来驱动阀门，实现通电。关闭或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，完成管道介质：流量、压力、温度等工艺参数的调节。气动调节阀具有控制简单、响应速度快、本质安全、无需额外防爆措施等特点。

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气动调节阀工作原理（图）

气动调节阀通常由气动执行器与调节阀连接、安装、调试组成。气动执行器可分为单作用和双作用两种。单作用执行器有回位弹簧，而双作用执行器没有回位弹簧。其中单作用执行机构在失去原点或突发故障时，能自动恢复到阀门最初设定的开启或关闭状态。

气动调节阀按动作形式分为气开式和气关式两种，即所谓的常开式和常闭式。气动调节阀的气开或气关通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同装配方式来实现的。

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气动调节阀的操作方式

气开式（常闭式）是当膜头上的气压增大时，阀门向开度增大的方向运动，当达到输入气压的上限时，阀门处于完全打开状态。反之，当气压降低时，阀门向关闭方向运动电动调节阀阀门定位器，当没有空气输入时，阀门全关。顾通常我们把气开控制阀称为失效关闭阀。

气关型（常开型）的作用方向与气开型正好相反。当气压升高时，阀门向关闭方向移动；当气压降低或不降低时，阀门向开启方向移动或全开。顾通常我们把气关控制阀称为失效开启阀。

风口和风口的选择是从工艺生产的安全角度考虑的。切断气源时，调节阀处于关闭位置安全还是打开位置安全。

例如，对于加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃气管道上，根据炉膛温度或加热炉出口处被加热物料的温度来控制燃料的供应。加热炉。这时候选择气开式阀门比较安全，因为一旦气源停止供应，阀门关闭比全开更合适。如果空气供应中断并且燃油阀完全打开，则存在过热的危险。另一个例子是冷却水冷却的热交换设备。热材料通过与热交换器中的冷却水进行热交换而被冷却。调节阀安装在冷却水管上，利用热交换后物料的温度来控制冷却水量。气源中断时，控制阀应处于开启位置更安全，应选用断气式（即FO）控制阀。

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阀门定位器

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀配合使用较多。它接受调节器的输出信号，然后用其输出信号来控制气动调节阀。位移通过机械装置反馈给阀门定位器，阀门位置通过电信号传递给上位系统。阀门定位器按结构和工作原理可分为气动阀门定位器、电动气动阀门定位器和智能阀门定位器。

阀门定位器可以增加调节阀的输出功率，减少调节信号的传输延迟，加快阀杆的运动速度，提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除不平衡力的影响，保证调节阀的正确定位。

执行器分为气动执行器和电动执行器，又分为直行程和角行程。用于自动和手动开启和关闭各种切割门、挡风板等。

气动调节阀的安装原理

(1)气动调节阀的安装位置要求离地有一定的高度，阀门的上下必须有一定的空间，以方便阀门的拆卸和维修。带气动阀门定位器和手动轮的调节阀必须易于操作、观察和调整。

(2)调节阀应安装在水平管道上，上下与管道垂直。一般应在阀门下方支撑，以保证稳定性和可靠性。特殊场合，

(3)调节阀工作环境温度应在(-30～+60)相对湿度不大于95%～95%，相对湿度不大于超过 95%。

(4)调节阀前后应有直管段，长度不小于管径(10D)的10倍，避免直管阀门截面太短，影响流量特性。

(5)当调节阀口径与工艺管道口径不同时，应连接异径管。安装小口径调节阀时，可采用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置一个旁通管，目的是方便切换或手动操作，可以不停机修理调节阀。

(7)在安装调节阀前，彻底清除管路中的异物，如污垢、焊渣等。

常见故障及解决方法

控制阀不动

首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，判断定位器放大器或电/气转换器是否有输出；如果没有输出，则说明放大器的恒流孔被堵塞，或压缩空气中的水分在放大器的球阀处积聚。用细细的细丝疏通恒流孔，清除污垢或清洁气源。

如以上正常，有信号但无动作，执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。在这种情况下，必须拆下阀门进行进一步检查。

控制阀堵塞

如果阀杆往复行程慢，可能是阀体内有粘性物质，结焦堵塞或填料太紧，或四氟填料老化，阀杆弯曲划伤。调节阀卡死故障多发生在新投运系统及检修调试初期。由于管道中焊渣和锈蚀造成阻流件和导向件堵塞，介质流动不畅，或检修时调节阀充填。紧，导致摩擦增加，导致小信号不动作，大信号动作过度。

在这种情况下，可以快速打开和关闭辅助管路或调节阀，使赃物被辅助管路或调节阀的介质冲走。此外，还可以用管钳夹住阀杆，在外界信号压力的情况下，使阀杆前后用力转动，使阀芯闪过卡。如不能解决问题，可加大气源压力，加大驱动力上下移动数次，即可解决问题。如果仍不能移动泰科阀门，则需要拆卸控制阀。当然合资阀门品牌，这项工作需要很强的专业技能，必须在专业技术人员的协助下完成，否则后果会更严重。

阀门泄漏

调节阀的泄漏一般包括调节阀的泄漏、填料的泄漏、阀芯和阀座变形引起的泄漏，下面分别分析。

1、阀门泄漏

阀杆长度不舒服，气开阀阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀芯有间隙阀座不能充分接触，造成松弛和内漏。同样，空气截止阀的阀杆过短，也会导致阀芯与阀座之间出现间隙，不能充分接触，造成关闭不良和内漏。解决方法：调节阀的阀杆应缩短（或加长），使调节阀的长度合适，使其不再泄漏。

2、填料泄漏

填料装入填料函后，通过压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，产生径向力，与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀。调节阀在使用过程中，阀杆与填料之间存在相对运动，称为轴向运动。在使用过程中，受高温、高压、高渗透性流体介质的影响，调节阀的填料函也是泄漏较多的地方。填料泄漏的主要原因是界面泄漏，纺织填料也会发生泄漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙泄漏）。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减和填料本身的老化造成的。此时压力介质会沿填料与阀杆的接触间隙泄漏。

为方便填料的装入，填料函顶部进行了倒角处理，并在填料函底部放置了防腐蚀间隙小的金属保护圈。被中等压力推出。填料函与填料接触部分的表面应进行精加工，以提高表面光洁度，减少填料的磨损。填料采用柔性石墨，因其气密性好，摩擦力小，长期使用变化小，磨损烧损小，维修方便，重新拧紧压盖螺栓后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性。性能好，不受内部介质腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属不会出现麻点或腐蚀。这样有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，大大提高了使用寿命。

3、阀芯、阀座变形泄漏

阀芯和阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷，这会导致腐蚀的加强。腐蚀性介质的通过和流体介质的冲洗也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座的材料造成侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。不匹配，有缝隙，漏不严。

检查阀芯和阀座的材料选择。选用耐腐蚀材料，对有麻点、沙眼等缺陷的产品坚决拒收。如果阀芯和阀座变形不严重，可用细砂纸打磨，以消除痕迹，提高密封光洁度，提高密封性能。如果损坏严重，应更换新的阀门。

振荡

控制阀弹簧刚度不足，控制阀输出信号不稳定，突变容易引起控制阀振荡。另外，选用阀门的频率与系统频率相同或管路、底座剧烈振动，使调节阀随之振动。选择不当，调节阀在小开度工作时，会出现流阻、流量和压力的剧烈变化。当超过阀门的刚度时，稳定性会变差，严重时会出现振荡。

因为振荡的原因很多，需要具体问题具体分析。对于有轻微振动的，可以增加刚度来消除它们。例如采用大刚度弹簧的调节阀，代之以活塞式执行机构结构；管道与底座剧烈振动，增加支撑可消除振动干扰；阀门的频率与系统的频率一致。同时更换不同结构的调节阀；小开度工作引起的振荡是选用不当造成的，具体是因为阀门的流量C值太大，必须重新选择，必须重新选择流量C值。小或分程控制或使用分阀来克服调节阀在小开度工作时产生的振荡。

控制阀有噪音

流体流经调节阀时，如果前后压差过大，会在阀芯、阀座等部件上产生气蚀，使流体产生噪声。当流量值选大时泰科阀门，必须重新选择流量值合适的调节阀，以克服调节阀在小开度工作时产生的噪音。下面介绍几种消除噪声的方法。

1、共振噪声去除方法

只有当调节阀产生共振时电动调节阀阀门定位器，能量才能叠加，产生100多分贝的强烈噪音。有的震动大，噪音小，有的震动小，噪音很大；有些有很大的振动和噪音。这种噪音会产生单音的声音，频率通常为 3000-7000 Hz。很明显，共振消除了，噪音自然也就消失了。

2、气蚀噪声消除方法

气蚀是流体动力噪声的主要来源。空化过程中，气泡破裂产生高速冲击，局部产生强烈湍流，产生空化噪声。这种噪音具有很宽的频率范围，并产生类似于含有沙子和砾石的流体产生的嘎嘎声。消除和减少气蚀是消除和降低噪音的有效途径。

3、采用厚壁管道法

使用厚壁管是声路处理方法之一。使用薄壁可以增加5分贝的噪音，使用厚壁的管道可以降低0到20分贝的噪音。相同管径的管壁越厚，相同壁厚的管径越大，降噪效果越好。如DN200管道，其壁厚为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm，降噪为-3.5、-2（即增加） , 0、3、6、8、11、13、14.5 分贝。当然，墙越厚，成本越高。

4、采用吸音材料法

这也是比较常见和最有效的声音路径处理方法之一。噪声源和阀后管线可以用吸音材料覆盖。必须指出的是，由于噪音可以通过流体流动长距离传播，因此在包裹吸音材料和使用厚壁管道的地方，降噪的效果就结束了。这种方法适用于噪声不是很高，管道不是很长的情况，因为它是一种比较昂贵的方法。

5、串联消声定律

适用于气动噪声衰减，可有效消除流体内部的噪声，抑制传递到固体边界层的噪声级。这种方法在质量流量大或阀门前后压降比大的情况下最为有效和经济。使用吸收式在线消声器可以大大降低噪音。然而，经济方面的考虑通常仅限于衰减到大约 25 dB。

6、隔音箱法

使用隔音箱、房屋和建筑物将内部的噪声源隔离，使外部环境的噪声降低到人们可以接受的范围内。

7、系列节流方法

当调节阀压比高时（△P/P1≥0.8)，采用串联节流方式，即分散调节阀与调节阀之间的总压降。阀门后面的固定阀。在节流元件上。如扩压器、多孔节流板，这是降低噪音最有效的方法。为了获得最佳扩压器效率，扩压器必须根据安装情况进行设计。每件（实心形状、尺寸），使阀门产生的噪音水平与扩散器产生的噪音水平相同。

8、选择低噪音阀门

The low-noise valve to the flow path (multi-, multi-) of the fluid the valve core and valve seat, so as to avoid speed at any point in the flow path. There are forms and of low-noise ( for ) for use. When the noise is not very large, the low-noise valve is , which can the noise by 10-20 , which is the most low-noise valve.

Valve

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