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有哪些类型的阀门?这里为大家总结一下它的结构和工作原理:

1.截止阀主要用于切断或接通介质流量。包括闸阀、截止阀、隔膜阀球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针阀等。

2.调节阀主要用于调节介质的流量和压力。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀用于防止介质回流。包括各种配置的止回阀。

4.分流阀用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀。

5.安全阀用于介质超压时的安全保护。包括各类安全阀。

一、闸阀

阀门开度由阀板的上下运动控制。阀板就像一个闸门。闸阀关闭时,密封面只能依靠介质压力进行密封,即只能依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座,以保证阀门的密封。密封面,自密封。大多数闸阀都是强制密封的,即阀门关闭时,必须用外力将闸板压在阀座上,以保证密封面的密封性。闸阀的类型按密封面的配置可分为楔式闸阀和平行闸板式闸阀。楔形闸板闸阀可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板闸阀可分为单闸板式和双闸板式。根据阀杆的螺纹位置可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内闸阀厂家众多,连接尺寸大多不统一。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

特点:

优点:

1、低流动阻力。阀体内的介质通道笔直,介质沿直线流动,流阻小。

2、易于打开和关闭。与截止阀相比,因为无论是开启还是关闭,闸板的运动方向都与介质的流动方向垂直。

3、高度大,开合时间长。闸门启闭行程大,下降由螺杆进行。

4、水锤不易发生。原因是关门时间长。

5、媒体可以双向流动,便于安装。闸阀通道两侧对称。

6、结构长度(壳的两个连接端面之间的距离)小。

7、造型简单,结构长度短,制造工艺好,适用范围广。

8、结构紧凑,阀门刚性好,通道顺畅,流阻小,不锈钢及硬质合金密封面,使用寿命长,四氟盘根。可靠的密封。操作简单灵活。

缺点:

密封面之间容易产生腐蚀和划伤,维护困难。外形尺寸大,开启需要一定空间,开启关闭时间长。结构比较复杂。

二、截止阀

圆形阀芯上下移动控制阀门开度。截止阀又称截止阀,是应用最广泛的阀门之一。属于强制密封阀门。因此,当阀门关闭时,必须对阀瓣施加压力,以迫使密封面不泄漏。当介质从阀瓣下方进入阀门时,操作力需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力和介质压力产生的推力。关闭阀门的力大于开启阀门的力,所以阀杆的直径要大,否则会出现阀杆顶部的失效。

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特点:

截止阀阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆的启闭行程较短,具有非常可靠的切断动作,适用于介质切断或调节节流。

优势

1、双重密封设计(波纹管+填料),如果波纹管失效,阀杆填料也将被避免;

2、外漏,符合国际密封标准;

3、无流体损失,减少能量损失,提高工厂设备安全性;

4、截止阀的结构比闸阀简单,制造和维修更方便。

5、坚固耐用的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏并提供免维护条件。

6、波纹管密封截止阀采用波纹管密封设计,彻底消除了普通阀杆填料密封老化、泄漏快的缺点,不仅提高了使用能效,增加了安全性生产设备,降低了维护成本和频繁的维护,同时也提供了一个清洁安全的工作环境。

7、密封面不易磨损、划伤,密封性能好。启闭时阀瓣与阀体密封面无相对滑动,磨损不严重,密封性能好。寿命长。

缺点

1、流体阻力大,功耗大。

2、不适用于有颗粒、高粘度、易结焦的介质。

3、 调优性能不佳。

4、光盘在完全打开时经常被腐蚀。

5、启闭力矩大,启闭较费力,启闭时间为主。

三、隔膜阀

隔膜阀的结构与一般阀门有很大不同。它是一种新型阀门,是一种特殊形式的截止阀。它的启闭部分是由软质材料制成的隔膜,将阀体腔与阀盖的内腔和驱动部分隔开,现已广泛应用于各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀等。隔膜阀用耐腐蚀衬里阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件,并利用隔膜的运动进行调节。隔膜阀的阀体材料为铸铁、铸钢或铸不锈钢,并衬有各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶和聚四氟乙烯。内衬膜片耐腐蚀性强,适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

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气动隔膜阀

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直流衬胶隔膜阀的结构

特点:

优点:

1、隔膜阀结构简单,流体阻力小,流量比同规格其他类型阀门大;

2、适用于腐蚀性、粘性、浆状介质。

3、阀门拆装方便快捷,可现场更换膜片,时间短。

4、无泄漏,可用于高粘度和悬浮颗粒介质的调节。隔膜将介质与阀杆上腔隔离,无填料介质无泄漏。

5、隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似线性,60%后流量变化不大。

6、气动隔膜阀还可以配备反馈信号、限制器和定位器,以满足自动控制、程序控制或流量调节的需要。

7、气动隔膜阀的反馈信号采用非接触传感技术。本产品采用薄膜式推进气缸代替活塞气缸,消除了活塞环易损坏造成泄漏,无法推动阀门启闭的缺点。气源故障时,仍可操作手轮开闭阀门。

缺点:

1、请勿在高压情况下使用。

2、由于隔膜和衬里材料的限制,耐压和耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

四、球阀

球阀于 1950 年代问世。随着科学技术的飞速发展和生产技术和产品结构的不断改进,短短40年迅速发展成为阀门的主要产品。种类。在西方发达国家,球阀的使用量逐年增加。球阀主要用于截断、分配和改变管道中介质的流向。只需旋转90度,小扭矩即可将其关闭。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

优点:

1、流体阻力小,全通径球阀基本无流阻。

2、结构简单,体积小,重量轻。

3、紧密可靠。它有两个密封面,球阀的密封面材料广泛采用各种塑料,密封性能好,能达到完全密封。它也被广泛应用于真空系统中。

4、操作简单,开合快捷,从全开到全关只需旋转90°,方便远距离控制。

5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般可移动,拆卸更换更方便。

6、全开或全关时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时阀门的密封面不会受到侵蚀。

7、应用范围广泛,从小直径到几毫米到几米,从高真空到高压。

8、由于球阀在启闭过程中具有擦拭性,可用于有悬浮固体颗粒的介质。

缺点:

1、加工精度高,成本高

2、如果管道中有杂质,很容易被杂质堵塞,导致阀门打不开。

3、因为球阀最重要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,对几乎所有化学物质呈惰性,而且摩擦系数小,性能稳定,不易老化,温度综合具有适用范围广、密封性能好等特点。但是 PTFE 的物理特性,包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和导热性差,要求阀座密封设计必须围绕这些特性进行。因此,当密封材料变硬时,密封的可靠性受损。而且,聚四氟乙烯具有耐低温等级,只能在180℃以下使用。高于此温度,密封材料会降解。在长期使用的情况下,一般不在120℃下使用。

4、其调节性能比截止阀差,尤其是气动阀(或电动阀)。

五、旋塞阀

旋塞阀是一种快开直通阀。由于密封面之间的运动具有擦拭作用,并且在完全打开时可以完全防止与流动介质的接触,因此也可以与悬浮颗粒一起使用。中等的。旋塞阀的另一个重要特点是易于适应多通道配置,使一个阀门可以获得两个、三个甚至四个不同的流道。这简化了管道系统的设计,减少了阀门的数量,以及设备所需的一些连接配件。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

优点:

1、旋塞阀用于频繁操作,启闭快捷方便。

2、旋塞阀流体阻力小。

3、旋塞阀结构简单,体积比较小,重量轻,维护方便。

4、密封性能好

5、不受安装方向限制,介质流向可任意。

6、无振动、低噪音。

缺点:

1、普通旋塞阀采用精密加工金属旋塞体与阀体直接接触密封,密封性能差,启闭力大,易磨损通常只能用于低压(不高于1 MPa)和小直径(小于100 mm)。

六、蝶阀

蝶阀又称瓣阀,是一种结构简单的调节阀。蝶阀可用于低压管道介质的通断控制。一种开启和关闭的阀门,该阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油类、液态金属和放射性介质等各类流体的流动。主要对管道起到切断和节流的作用。蝶阀启闭件是一个圆盘状的蝶板,它在阀体内绕自身轴线转动,以达到启闭或调节的目的。蝶板由阀杆驱动。如果转动90°,就可以完成一次开合。通过改变圆盘的偏转角度中外合资阀门厂家,可以控制介质的流动。

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特点:

优点:

1、启闭方便快捷,省力,流体阻力小,可频繁操作。

2、结构简单,外形尺寸小,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径阀门。

3、能够以最少的液体在管口处输送泥浆。

4、在低压下也能实现良好的密封。

5、调整性能不错。

6、全开时,阀座通道的有效流通面积更大,流体阻力更小。

7、启闭力矩小,因为转轴两侧的圆盘受介质影响基本相等,而且力矩方向相反,所以启闭更多省力。

8、密封面材料一般采用橡塑,低压密封性能好。

9、易于安装。

10、操作灵活省力,手动、电动、气动、液压方式可选。

缺点:

1、工作压力和工作温度范围小。

2、密封不好。

七、柱塞阀

柱塞阀由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封圈、手轮等零件组成。当手轮转动时,阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动,完成阀门的启闭功能。阀内柱塞与密封圈之间采用过盈配合。通过调节压盖内的法兰螺栓,将密封圈压缩产生的侧向力与阀体孔面和柱塞外圆密封,从而保证阀门的安全。密封性可防止内外泄漏,同时阀门开启力矩小,可实现阀门的快速启闭。

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特点:

1、升杆式活塞阀具有结构简单、科学、安全可靠、启闭方便灵活、操作省力等优点。与柱塞阀相比,启闭更轻更快。

2、密封性能独特,无泄漏。活塞具有由金属和非金属多层密封结构组成的双效功能。

3、一体式气门座(缸套)径向锥形密封面,高度高,接触面积大,性能好。

4、活塞环根据不同的适用介质选择材料,可以综合提高其使用范围,如耐高温、耐磨、耐腐蚀、回弹力强等。经过长期使用,活塞环有磨损维护时可调节压力以增加原始状态。

5、维修更换活塞环的工艺流程简单方便。阀体无需从管道上拆下。停汽后,可拆下阀盖总成更换新活塞环阀门厂家,可重复使用。

八、止回阀

止回阀是指依靠介质本身的流动来自动开启和关闭阀瓣,以防止介质倒流的阀门,又称止回阀、单向阀、逆流阀,以及背压阀。止回阀是一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流,防止泵和驱动电机反转,防止容器内介质排出。

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特点:

止回阀是用来防止管道中介质倒流的阀门。当介质向下游流动时打开,当介质向后流动时自动关闭。一般用于不允许介质逆向流动的管道中,以防止介质逆流损坏设备和零件。当泵停止时,不要使旋转泵反转。在管道中,止回阀和闭路阀经常串联使用。这是由于止回阀的密封性能差。当介质压力较小时,会有一小部分介质泄漏,需要一个闭路阀来保证管道的关闭。底阀也是一种止回阀。必须浸没在水中,专门安装在不能自吸或无真空吸力的水泵吸水管前端。

九、安全阀

安全阀是启闭件在外力作用下处于常闭状态。当设备或管道中的介质压力升高超过规定值时,通过将介质排放到系统外部来防止管道或设备中的介质压力超过规定值。专用阀门。安全阀是自动阀门,主要用于锅炉、压力容器和管道。控制压力不超过规定值,对保护人身安全和设备运行具有重要作用。注意安全阀必须经过压力测试才能使用。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

1、重锤杠杆式安全阀

重锤杠杆式安全阀结构简单,调节方便准确,不会因阀瓣升高而使附加载荷大幅度增加。适用于高温场合。常见,特别是在锅炉和高温压力容器中。但重锤杠杆式安全阀结构较重,加载机构易振动,常因振动而泄漏;回油压力低,开启后不易关闭和保持紧密。

2、弹簧式安全阀

弹簧式安全阀结构轻巧紧凑,灵敏度高,安装位置不受限制,对振动敏感性低,可用于移动式压力容器。这种安全阀的缺点是施加的载荷会随着阀门的开启而变化,即随着阀瓣的上升,弹簧的压缩量增加,作用在阀瓣上的力也随之增加。这不利于安全阀的快速开启。另外,阀门上的弹簧会因长期受高温影响而降低弹力。在温度较高的容器上使用时,往往要考虑弹簧的隔热或散热,使结构复杂化。

3、脉冲式安全阀由主阀和辅助阀组成。主阀由辅助阀的脉冲作用驱动。其结构复杂,通常只适用于安全泄放量大的锅炉压力容器。

以上三种安全阀中,最常用的是弹簧式安全阀。

十、换向阀(切换阀、分流阀)

换向阀是几种直流截止阀类型的组合。用于改变工艺介质的流向,控制多通道介质的合流或分流方式。示例包括齿轮泵和聚合物过滤系统中的流体方向控制以及聚合系统中工艺介质的多路复用。换向阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药、啤酒、食品、乳品饮料、化妆品及各种工程配套管道系统。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

1、不锈钢;

2、抛光精度高,达到食品级和医药级要求;

3、可根据用户实际情况配置控制系统,实现全自动运行,提高工作效率;

4、外壳及主要部件均采用铸件,结构牢固,强度高,不易变形,外形美观;

5、输送通道通畅、清洁,保证物料流动顺畅、不堵塞;

6、在需要压力密封的应用场合,可配置特殊的密封结构,完全满足应用要求。

十一、仪表针阀

针阀的阀芯是一个非常锋利的锥体,像针一样插入阀座,故名。针阀是仪表计量管路系统的重要组成部分,主要包括截止阀和球阀。它的作用是打开或切断管道通道。是电站、炼油、化工厂、仪表计量管道的先进连接。换向阀。

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特点:

1、针阀式比其他类型的阀门能承受更大的压力,密封性能好,所以一般用于小流量、高压的气体或液体介质的密封。针型阀 最适合使用带压力表的阀型。一般的针阀形状是螺纹连接的。

2、卡套式仪表阀具有安装拆卸方便、连接紧密、防火性能好、防爆耐压高、密封性能好等优点。

3、针型截止阀密封性能好,使用寿命长。即使密封面损坏,也只需更换易损件即可继续使用。

十个二、调节阀

调节阀在现代工厂的自动化控制中发挥着非常重要的作用,工厂的生产依赖于流动介质的正确分配和控制。无论这些控制是能量交换、减压还是简单的容器填充,都需要某些最终控制元件。一个共同的控制回路由三个主要部分组成。第一部分是敏感元件,通常是发射器。它是一种可用于测量调整过的过程参数(例如压力、液位或温度)的设备。变送器的输出送至调节仪表——调节器,由调节器确定并测量设定值或期望值与过程参数实际值的偏差,并将修正信号一一送至终控元件——调节阀。阀门改变流体的流量,使工艺参数达到所需值。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

调节阀流路简单,阻力小。一般适合前向使用(安装)。但在压降较大的情况下,将调节阀反向使用,以提高不平衡力,减少对阀芯的损坏,同时也有利于介质的流动闸阀结构图,避免调节结焦和堵塞。阀门。一般不建议反向使用调节阀。仅推荐用于高压差、高粘度、易结焦和悬浮颗粒的介质。反向使用时,应避免长时间小开度运行,尤其是试运行时。

十个三、油门

节流阀的形状和结构与截止阀相同,但其启闭件的形状不同。节流阀的启闭件大多为锥形流线型,通过它可以通过改变通道的截面积来调节流量和压力。节流阀用于在压降极高的情况下降低介质压力。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

1、结构简单,制造维护方便,成本低。

2、调整精度不高,不能用于调整。

3、密封面容易被腐蚀,不能用于切割介质。

4、密封不好。

十个四、陷阱

阀门根据毛腔内的温度变化产生温度感,使双金属片遇到相应温度时自动变形,带动阀芯复位关闭阀座孔消除蒸汽。反之,如果阀腔内有冷凝水,腔内的温度不会引起双金属片变形,使阀芯和阀座保持打开状态,所以冷凝水会一直被排除闸阀结构图,冷凝水排出后阀腔的温度。变化会立即发生,双金属片的变形会立即关闭阀座孔,使其反复开启和关闭,以达到排水阻气的效果。适用于任何热蒸汽管道上疑似冷凝水的排放和回收。

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双金属疏水阀的工作原理

特点:

1、控制流体速度在30m/S左右,防止气蚀损坏,流体通道迷宫,流体方向不断变化;允许压差为25MPa。

2、节流面与密封面分离。根据疏水流量提供不同的节流元件。阀门元件表面硬化处理,硬度可达HRC70,关闭严密,使用寿命长。

3、阀体组件采用自内压密封结构。压差越大,密封性能越好。

4、阀体总成与执行器采用浮动连接,可消除阀芯与推杆错位造成的卡阻。

十个五、安全阀

减压阀为活塞或膜片结构,输出压力作用于活塞或膜片克服可调弹簧力达到平衡。用调节螺钉调节二级压力,并设置弹簧加载打开主阀,让气流从初始压力p1输入端口到二级压力p2输出端口。当回路连接的输出口达到设定压力时,内部的空气作用在膜片上,产生相对于弹簧力的提升力。如果流量下降,p2 会略微增加,同时相对于弹簧力,作用在膜片上的力也会增加,膜片和阀门将随之上升,直到弹簧力再次平衡,通过阀门的空气流量将减少,直到其消耗直到体积和输出压力平衡。如果流量增加,p2 会略微降低。这种减小相对于弹簧力减小了作用在隔膜上的力,隔膜和阀门下降,直到弹簧力再次平衡。这种增加的气流通过阀门,直到其消耗和输出压力达到平衡。没有空气消耗,阀门关闭。

明杆闸阀与暗杆闸阀_闸阀结构图_陶瓷闸阀陶瓷闸阀

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特点:

减压阀和溢流阀的区别

(1)静止状态,减压阀阀口常开,溢流阀阀口常闭;

(2)减压阀控制出口压力稳定,而溢流阀控制进口压力稳定;

(3)减压阀阀口随着出口压力的增加关闭,安全阀的阀口随着进口压力的增加打开;

(4)减压阀的进出油口均为压力油路。通过导阀返回的油必须单独引回油箱,而溢流阀和出油口为合流回油箱。

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