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烟气脱硫 (FGD) 是减少燃煤电厂二氧化硫排放的主要措施。其中,石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最为广泛和成熟的工艺,我国大部分电厂也采用该工艺。

1、对阀门的介质性能要求

FGD 系统中使用了多种类型的阀门。由于脱硫工程中的管道大多与条件恶劣的介质接触,结垢、堵塞、腐蚀和磨损是FGD系统中的常见问题,严重影响系统的设备运行率。因此,正确选择阀门还需要了解它所接触的介质的性质。 FGD浆液系统根据介质成分不同分为石灰石浆液、石灰石石膏浆液和石膏浆液三部分。其主要特点如下:

①颗粒状、磨蚀性强,石灰石浆的质量分数可达55%不锈钢调节阀,密度可达1500 kg/m3 ②pH=4~7,无机化学弱酸腐蚀;

③含有惰性物质的有机溶液,有机溶液有腐蚀性;

④流速快。一般设计时泥浆流速控制在2.5m/s以下,实际运行中最高可达3.5m/s。有颗粒射流现象,循环水,工艺用水可达5m/s;

⑤高浓度Cl-:脱硫工程公司一般按/L设计,实际出塔可达mg/L左右,废水在/L左右。除酸腐蚀外,还具有强氧化和还原性能。

一般来说,石灰石浆的磨蚀性更强,而石膏浆的腐蚀性更强。因此,阀门选型除了产品设计优良、扭矩小、动作灵活、运行可靠、使用寿命长、维护成本低等常规要求外,还要求防腐、耐磨、高品质。防腐材料。对于阀门配套的执行机构,还需要熟悉FGD系统中各个阀门的功能,以及操作的频率和难度。考虑到FGD系统运行的可靠性和经济性,烟气脱硫工程浆液管道主要采用蝶阀和调节阀,仪表控制一次阀采用隔膜阀截止阀球阀

2。蝶阀的选择

浆液系统采用对夹式衬胶蝶阀,公称通径整体对夹式结构采用装配式贯通螺栓,具有最大的抗管道应力性能。阀门公称通径为DN50~600。冲洗水阀、放空管路、滤液回流管路均采用对夹式衬胶蝶阀。蝶阀可以电动、气动或手动操作,具体取决于操作的频率和难度。循环浆料管道直径为DN600。考虑到手动操作的难度,采用气动执行器。循环泵出口冲洗管路标高3m以上,人工操作困难。还使用气动致动器。石膏浆料排放泵和除雾器冲洗水管道由于操作频繁,控制要求灵敏,也采用气动执行机构。手动执行器用于其他小型泥浆管道、冲洗水和排气管道。近年来,阀门材料也发生了一些变化。对于浆液管道,阀体一般采用球墨铸铁合资阀门品牌,阀座采用EPDM(乙丙橡胶),不同介质条件下阀板和阀杆的材质选择也不同:介质为[Cl - ]50 000~180 000 mg/L石灰石浆料和石膏浆料可选用耐腐蚀性强的镍基合金; 3 000 mg/L < [Cl- ] < 50 000 mg/L 浆液可回收水分。使用超级奥氏体不锈钢1.4529、; [Cl-] <30 000 mg/L 石灰石、石膏浆或循环水,可使用双相不锈钢2507、2205。过去一般认为系统中[Cl-]较高中外合资阀门厂家,经过优化后不锈钢调节阀,FGD系统中[Cl-]通常可以控制在≤20 000 mg/L,多采用双相不锈钢.

3、控制阀选择

FGD项目石灰石浆料入口管道和旋风分离器返回管道一般都装有调节阀。进塔石灰石浆液选用气动V型陶瓷调节球阀,阀门前端设置孔板。旋流器的溢流和回流管路由蝶阀和节流孔控制。气动V型陶瓷调节球阀由气动执行器和V型球阀组成。阀芯由优质陶瓷制成。 V型开启球与阀座之间有剪切作用。当介质中含有纤维或固体颗粒时,V型球不会被卡住,仍能保证良好的密封性。阀芯采用优质陶瓷制成,具有很高的抗磨损性能。阀座保护环可防止流体直接冲刷阀座,延长阀座寿命。

4。仪表控制阀选型

仪表控制初级阀主要采用手动隔膜阀、截止阀和球阀。吸收塔液位压力变送器采用DN 50、PN1.6手动隔膜阀;石膏排放泵、循环泵、事故泥浆泵、石灰石泥浆泵和污水泵均配有就地压力表。主阀也采用DN50、PN1.6手动隔膜阀;烟气压力变送器、就地压力表、除雾器冲洗水压力表均采用DN10截止阀;石膏排浆pH计主阀采用DN 50、PN1. 6球阀。

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