煤制油金属密封耐磨球阀按安装部位和工艺条件的区别

煤制油生产设备主要由反应塔、罐和管道等系统装置组成，其中阀门是重要的控制设备。常见的闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀需要承受高温（480℃）、高压（30MPa）、氢气、氧气、易燃、易爆、腐蚀和磨损等工况，其中大部分阀门核心装置采用耐高温高压金属密封耐磨球阀，也符合阀门行业高新技术产品的发展方向。根据安装位置和工艺条件的不同，煤制油金属密封耐磨球阀具体为金属密封两片式、分体式、偏心半球式和轨道式球阀。

1、金属密封两件式球阀

金属密封两片式球阀是固定球硬密封结构。耐高温硬密封耐磨球阀，双面密封，结构刚性好，密封性能可靠，多用于高温易燃易爆的加氢装置管道。

2、金属密封分体式球阀

金属密封对分球阀是以阀杆中心线为对分阀体的固定球硬密封球阀。该阀门具有耐高温、双面密封、结构刚性好、密封性能可靠等特点。由于两个阀体受填料部分接合面密封结构的限制，多用于中压管道、低扭矩料斗和反应釜的排灰部位，并用作锁渣阀，灰锁定阀或锁定桶。阀门等

3、金属密封偏心半球阀

金属密封偏心半球阀，球体为径向偏心结构的铸造半球形式，带有V形缺口，密封部分为环形球台。阀杆与球体上部采用带尖齿或矩形齿的花键连接，具有受力均匀、中性好等优点。球体下部和底盖衬套居中定位。由于阀门能耐高温，一侧密封性能好，启闭灵活，避免密封副脱开后密封面之间的磨损，延长使用寿命。多用于需要调整封闭的灰渣、纤维或泥浆介质管道上。

4、金属密封轨道球阀

金属密封轨道球阀，球体为铸造空心半球形式，密封部分为环形球台。球体上部的两个水平销与阀杆下部7°~10°的楔面配合，球体下部与阀体底孔配合一个球头。阀杆既有带动阀杆升降的梯形螺纹，又有在支架固定销套的作用下使阀杆同时旋转90°的螺旋槽。在开启或关闭的旋转过程中，球体的摆动使密封面脱离或接近阀座，实现阀门的启闭，避免了球面密封副之间的空转摩擦，减少了阀座的磨损。密封面。由于阀杆的下楔面和球头横销在启闭动作的极端位置处承受着严重的应力条件，因此该类阀门多用于中低压级、中小口径灰浆介质管道，并起启闭作用。 .

5、开式球阀 开式球阀

（球形闸阀）也是一种金属密封的阀门。广泛用于石化焦化和裂化系统。但由于其结构复杂、零件多、体积大，其应用范围受限于其重量。一定的影响。煤制油用金属密封耐磨球阀常用口径为50～400mm，最大可达600mm。压力等级范围为2.0~26.0MPa硬密封耐磨球阀，最高可达42MPa。根据阀门的不同工况，阀体材质有碳钢（WCB）、耐热钢（WC9)、奥氏体不锈钢（CF8M）或槽钢（F51)@ > 双向）不锈钢。球体采用奥氏体不锈钢（316)，表面喷涂高碳化物材料。阀杆和球体可以有连体阀杆结构。阀杆多为热处理沉淀硬化不锈钢（17-4PH），时效处理后硬度为35~40HRC，阀座前部主密封面喷涂高碳化物材料，阀座副密封部阀座后部具有弹性密封、防火、防渣功能，并具有刮擦和清洗功能，该类型阀门的启闭扭矩比软密封球阀大数倍相同规格的，并选择出驱动装置的投入扭矩应根据制造工艺水平和加工质量（表面粗糙度及其同心度）来确定。该副是金属密封耐磨球阀的核心部件，这些技术关键要从结构设计、耐磨材料、喷涂工艺和球面磨削等方面来解决。一般应在304、316基材上以超音速喷涂球面。镍基碳化钨（Ni-WC）提高密封面的结合强度（75MPa）和低孔隙率（3%～5%）。表面硬度达到>832HV（>65HRC）。喷粉可选德国Dak、美国Plex或日本进口产品。阀座主密封面采用304、316为基体的热熔喷镀镍基合金（Ni55、Ni60)@）。 > ，表面硬度达到55~60HRC。球体圆度应达到0.01~0.02mm，球体表面粗糙度Ra值应达到0.4μm以下。球体密封面先粗磨，再用碗形金刚石砂轮或镶有金刚石砂条的磨盘进行精磨，最后用阀座密封面和球面单副研磨以确保阀门密封副的匹配。满足金属密封件零泄漏的要求。

由于金属密封耐磨球阀的材料成本高、技术含量高、工艺难度大、质量风险大泰科流体控制阀门，因此在选用主体材料和密封材料，以及球体圆度的选择上、球面光洁度、密封面一致性和球轴对同心度的要求很高，所以阀门的价格按照进口同类阀门的价格也很高，是软密封的6到10倍同规格的球阀。同样的金属硬密封球阀，进口阀门比国产价格高3~5倍。进口耐磨阀的密封面采用了多种先进的喷涂工艺阀门公司，其中一些已发展为碳化钨涂层技术，如美国Moges或ing公司的耐磨阀，使阀门可以获得更好的密封效果和非常长的使用寿命。