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1、: : 截止阀的结构及维修流程 截止阀的结构及维修流程培训的目的 u 使新员工对截止阀的结构、原理及维修流程有一定的了解截止阀;u 通过培训,使员工掌握截止阀的结构、原理及维修流程,能理论联系实际,并在实际现场维修目录中使用一、截止阀概述二、截止阀的结构组成、作用及原理三、截止阀维修过程的步骤及工艺原理四、阀门维修中经常出现的问题及解决方法一、 截止阀概述在电厂高温高压蒸汽系统中使用的截止阀很常见,在供水、润滑油、空气等系统中也有使用。截止阀的主要启闭部件是阀瓣和阀座。阀瓣沿阀座中心线的运动改变了阀瓣与阀座之间的距离,从而可以改变流道的截面积,从而实现流量控制。和截断。与闸阀相比,结构简单,阀瓣沿阀座中心线的运动改变了阀瓣与阀座之间的距离,从而可以改变流道的截面积,从而实现流量控制。和截断。与闸阀相比,结构简单,阀瓣沿阀座中心线的运动改变了阀瓣与阀座之间的距离,从而可以改变流道的截面积,从而实现流量控制。和截断。与闸阀相比,结构简单,

2、具有密封性能好、制造维修方便等优点,缺点是流阻大,启闭力也稍大,指定介质流向. 截止阀的密封面有平面和锥面两种形式。平坦的密封面破损少,易磨削,但切换力稍大,多用于公称通径较大的截止阀。磨削锥形密封面需要专用磨具,但结构紧凑,切换力小。一般用于小口径截止阀。二、结构组成,截止阀的作用和原理 截止阀的工作原理 截止阀是一种强制密封的阀门,所以当阀门关闭时,必须对阀瓣施加压力,迫使密封面不泄漏。当介质从阀瓣下方进入阀门时,操作力需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力和介质压力产生的推力。关闭阀门的力大于开启阀门的力,所以阀杆的阀门直径要大,否则会出现阀杆顶部的故障。最近几年,当介质从阀瓣下方进入阀门时,操作力需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力和介质压力产生的推力。关闭阀门的力大于开启阀门的力,所以阀杆的阀门直径要大,否则会出现阀杆顶部的故障。最近几年,当介质从阀瓣下方进入阀门时,操作力需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力和介质压力产生的推力。关闭阀门的力大于开启阀门的力,所以阀杆的阀门直径要大,否则会出现阀杆顶部的故障。最近几年,

3、从自密封阀的外观看,截止阀的介质流动方向是从阀瓣顶部进入阀腔。这时,在介质压力的作用下,关闭阀门的力小,而打开阀门的力大,阀杆的直径可以相应减小。同时,在介质的作用下,这种形式的阀门也更加紧密。我国阀门《三化》曾规定截止阀的流向应为自上而下。截止阀开启时,当阀瓣开启高度为公称通径的25%~30%时,流量已达到最大,说明阀门已达到全开位置。所以,截止阀的全开位置由阀瓣的行程决定。二、截止阀的结构组成、功能及原理t 截止阀的工作原理 截止阀是应用最广泛的阀门。之所以如此受欢迎,是因为启闭过程中密封面之间的摩擦力小,比较耐用,开启高度不高,易于制造,易于维护,不仅适用于中低压,而且也适用于高压。

4、截止阀的关闭原理是依靠阀杆的压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流动。截止阀只允许介质单向流动,安装时具有方向性。截止阀的结构长度比闸阀长,同时流体阻力大,长期运行时密封可靠性不强。二、截止阀的结构组成、功能及原理t 截止阀的分类 直通式截止阀 直通式截止阀的阀杆与介质通道的中心线成90度角。该截止阀采用电厂最宽角截止阀角型截止阀的特点是阀内介质和原流向变成90直流型截止阀。DC型截止阀是阀杆与介质通道中心线成一夹角。二、截止阀的结构、功能及原理t直通截止阀的结构< @1、电动机构;2、限位滑块;3、阀杆;4、打包压紧;5、支架;6、垫片;7、包装;8、盖;

5、9、阀座;10、阀头二、截止阀的结构组成、功能及原理 t 高压角式截止阀的结构1、阀座;2、阀盖;3、螺母;4、阀杆;5、阀座密封;6、头;,开口环二、结构组成、功能及原理截止阀 t 直流截止阀结构1、手轮;2、螺母;3、阀盖;4、阀杆;5、阀体;6、圆盘三、截止阀维修工艺步骤及工艺原理 2个限制滑块;3个阀杆;4台包装机;5个一个括号;6个垫圈;7个包装;8个备用盖;9个阀座;10个阀头。三、截止阀维修流程步骤及工艺原理 u 阀门拆卸1. 处理好工单,确认管路系统无水无压后,即可开始工作; 2. 准备好特殊工具和其他

6、工具,搭建脚手架和吊点,联系热工拆除电源线;3. 手动打开阀门1-2按钮后,用导链和钢丝绳将电动机构吊起并拆除。电动机构及支架、连接螺栓,使电动机构顺利抽挂;4. 拆下阀门指示滑块螺栓,拆下平键并妥善保管;5. 逆时针旋转支架退出阀门厂家,挂起;6. 拆下填料压盖紧固螺栓,拆下填料压盖,挖出填料;7. 用专用工具拧下备用盖,拉出门杆和阀头,密封阀口。三、 截止阀维修工艺步骤及工艺原理裂纹、严重磨损和沙眼等缺陷。)2. 光盘。阀座密封面的磨削:根据阀瓣的缺陷程度进行磨削。阀座密封面。如果缺陷较小,则使用磨床进行细磨。阀座密封面。如果缺陷较小,则使用磨床进行细磨。阀座密封面。如果缺陷较小,则使用磨床进行细磨。

7、大,阀瓣密封面可用车床车削,阀座密封面可用磨床粗磨、中磨、精磨,并进行密封性试验考试合格后出局;3. 检查阀杆,应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料的密封部分应光滑无槽痕等缺陷,阀杆上的螺纹不应损坏中外合资阀门厂家,与螺母配合良好截止阀原理,转动自如,否则应修理。阀杆弯曲度应在0.1mm以内,磨损腐蚀坑深度不应超过0.10.2mm;在0.20.25mm范围内,阀座与填料压盖的间隙应在0.20.3mm范围内;三、截止阀维修工艺步骤及工艺原理u阀门各部位的维修及测量5.检查支架与阀座的连接螺纹,应无损坏且良好合作。紧固螺栓应与螺母配合良好;6. 填料压盖、填料室、门杆间隙测量:压力 应该没有损害和良好的合作。紧固螺栓应与螺母配合良好;6. 填料压盖、填料室、门杆间隙测量:压力 应该没有损害和良好的合作。紧固螺栓应与螺母配合良好;6. 填料压盖、填料室、门杆间隙测量:压力

8、封盖压入填料室的深度不得小于填料室的10或大于20。与阀杆的间隙为0.100.20mm。密封盘、密封圈和自密封填料室的间隙应在0.100.20mm之间;7.螺纹磨损度不超过螺纹宽度的13%,与阀套配合良好。8. 检查传动机构、蜗轮蜗杆的磨损情况。磨损量不应超过齿厚的13倍,啮合部分不应有裂纹和啮合不良。检查轴承是否磨损,转动不灵活。手动、自动切换灵活可靠截止阀原理,传动性能好。三、 截止阀维修工艺步骤及工艺原理 u红粉试验1.阀瓣和阀座密封面的粗糙度应3.2m以上;2. 阀瓣与阀座密封面接触达100度。重装1.电动截止阀的组装过程与拆卸步骤相反;2.重装后联系热工

9、人员定位,传输正常。四、阀门维修中经常出现的问题及其处理方法 序号 序号 故障名称 原因及排除方法 1 阀体泄漏1)制造过程中铸造不良,有气泡或裂纹,导致机械强度降低;< @k82@ >修复阀体有裂纹时1)对疑似裂纹进行抛光,用4%硝酸溶液蚀刻,如有裂纹可显示;2)用砂轮打磨打磨裂纹或 铲平开裂的金属层 2. 阀杆头折断或阀杆弯曲1)操作不当,用力关闭小阀门。2)螺纹配合过紧或过松;3) 操作次数过多,使用寿命长。1)改进操作,避免用力关闭阀门;2)制作螺纹套的材料要符合要求,材料选择要合适。3)重新更换阀杆四、阀门维修中的常见问题及解决方法

10、松紧不足或过紧;2)门盖垫片损坏;3)结合面不平1)边角处应拧紧螺栓,拧紧力应为相同的; 接合面间隙应相同。2)更换垫片;3)拆开重新打磨接合面。4、阀瓣与阀座密封面泄漏1)封闭不严;2)研磨质量差3)阀瓣与阀杆间隙过大大,导致阀瓣下垂或接触不良4)密封面材质不良或卡有杂质1)改善操作,重新打开或关闭,不要用力过猛; 2)改进研磨方法,重新研磨;3) 调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣;4)重新更换或覆盖密封面,去除杂质。四、阀门维修中的常见问题及其处理方法序号、序号、故障名称、原因、排除方法五、阀瓣腐蚀损坏、阀瓣材料选用不当1)选择合格的阀瓣材料根据工作介质的性质和温度而定;2)更换符合要求的阀门,并按照流体的流向安装。序号、故障名称、原因、排除方法 5、阀瓣腐蚀损坏、阀瓣材料选择不当1)根据工作介质的性质和温度选择合格的阀瓣材料;2)更换符合要求的阀门,并按照流体的流向安装。序号、故障名称、原因、排除方法 5、阀瓣腐蚀损坏、阀瓣材料选择不当1)根据工作介质的性质和温度选择合格的阀瓣材料;2)更换符合要求的阀门,并按照流体的流向安装。

11、故障1)修理不当或未加止动螺母垫圈,由于运行中蒸汽和水的流动,​​螺栓松动,弹珠脱落;2)运行时间长,导致销子磨损或疲劳损坏1)根据保养记录,应适当缩短保养周期;2)阀盖销子且阀杆必须符合规格,材质必须符合要求四、阀门维修时常出现的问题及处理方法 序号 序号 故障名称 原因及排除方法 7 阀座有裂纹1)合金钢接合面堆焊时有裂纹;2) 阀门两侧温差过大裂纹 补焊,按规定热处理,抛光打磨 8.阀座与阀体泄漏1)装配太松;补焊,再车削,插阀座抛光或直接更换阀座2)对起泡补焊,再抛光打磨四、阀门维修中的常见问题及处理方法序列号故障名因排除法

12、9 填料泄漏1)填料材料选择不当2)填料压盖压不紧或偏压3)填料安装方法不当< @4)阀杆表面粗糙度太高或阀杆变成椭圆形1)选择符合要求的填料;2)检查调整填料压盖;3)按正确方法安装填料;<@4)修理或更换阀杆;10、阀杆升降不正常或开关卡死(1)冷时关闭过紧,受热后膨胀,或打开后过紧;(2)包装太紧(1)如果太紧,可以尝试慢慢打开或者打开051圈;(2) 稍微松开填料压盖螺栓并来回尝试)打开;四、阀门维修过程中经常出现的问题及解决方法、序号、序号、故障名称、原因及解决方法 10、阀杆不能抬起或开关卡死3)阀门间隙阀杆和填料压盖太小<@4)阀杆和阀杆螺母螺纹损坏;5)填料压盖卡紧;6)工作介质温度过高时、阀杆腐蚀严重、润滑不良3)适当扩大阀杆与阀杆与填料压盖的间隙;<@4)更换阀杆和螺母;5)重新-调整压盖螺栓并均匀拧紧;6) 高温工作流体通过的阀门采用纯石墨粉作为润滑剂。谢谢

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