化工管路中的5种常见阀门，一篇全掌握！

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化工管道和阀门是化工生产中不可缺少的组成部分，是各种化工设备的纽带。化工管道中最常见的5个阀门是如何工作的？主要的意思？化工管件阀门有哪些？ （11种管道+4种管件+11个大阀门）化工管道，一文不值！

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化工管道中常用的5种阀门

化工管道及配件阀门

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11种化工管道

化工管的种类按材质分：金属管和非金属管

金属管

铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。

①铸铁管：

铸铁管是化工管道中常用的管材之一。

因其较脆，连接密封性差，仅适用于输送低压介质江苏阀门厂家，不适用于输送高温高压蒸汽及有毒、易爆物质。常用于地下给水管道、煤气总管和下水道管道。铸铁管规格用Ф内径×壁厚(mm)表示。

②有缝钢管：

有缝钢管分为普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）根据工作压力）。

一般用于输送水、气体、加热蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌的称为白铁管或镀锌管。未镀锌的称为黑铁管。其规格以公称直径表示。最小公称直径为6mm，最大公称直径为150mm。

③无缝钢管：

无缝钢管的优点是质量均匀陶瓷半球阀，强度更高。

材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。由于制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。在管道工程中，管径超过57mm时常用热轧管，57mm以下常用冷拔管。

无缝钢管常用于输送各种加压气体、蒸气和液体，可以承受更高的温度（约435°C）。合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管可承受高达900-950℃的温度。无缝钢管的规格用Ф内径×壁厚（mm）表示。

冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径为630mm。无缝钢管按用途分为一般无缝管和特种无缝管，如石油裂解无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管。

④铜管：

铜管传热效果好。

主要用于换热设备和低温装置的管道，仪表的测压管或输送带压流体，但当温度高于250℃时泰科流体控制阀门，不宜带压使用。由于价格较高，一般用于重要场所。

⑤铝管：

铝具有良好的耐腐蚀性。

铝管常用于输送浓硫酸、醋酸、硫化氢、二氧化碳等介质，也常用于换热器。铝管不耐碱，不能用于输送碱性溶液和含氯离子的溶液。

由于铝管的机械强度随着温度的升高而显着下降，铝管的使用温度不能超过200℃，压力管道的使用温度会更低。铝在低温下具有良好的力学性能，因此铝及铝合金管材多用于空分装置。

⑥铅管：

铅管常作为输送酸性介质的管道，可输送0.5%~15%的硫酸、二氧化碳、60%的氢氟酸、80%以下的醋酸硝酸、次氯酸等。铅管最高工作温度为200℃。

非金属管

塑料管、塑料管、玻璃管、陶瓷管、水泥管。

①塑料管：

塑料管的优点是耐腐蚀性好、重量轻、成型方便、易加工。

缺点是强度低，耐热性差。

目前最常用的塑料管有硬质PVC管、软质PVC管、聚乙烯管、聚丙烯管和喷涂多烯、聚氯三氟乙烯的金属管。

②橡胶管：

胶管耐腐蚀性好，重量轻，可塑性好，安装拆卸灵活方便。

常用的胶管一般由天然橡胶或合成橡胶制成，适用于压力要求不高的场合。

③玻璃管：

玻璃管具有耐腐蚀、透明、易清洗、阻力小、价格低等优点，缺点是易碎，不能承受压力。

常用于测试或实验工作场合。

④陶瓷管：

化学陶瓷与玻璃相似，具有良好的耐腐蚀性。除氢氟酸、氟硅酸和强碱外，能抵抗各种浓度的无机酸、有机酸和有机溶剂的腐蚀。

由于强度低、脆性大，一般用于下水道和通风管道中，以排除腐蚀性介质。

⑤水泥管：

主要用于需要压力且连接管密封性不高的场合，如地下污水、排水管等。

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4种管件

除了管道，为了满足工艺生产和安装维护的需要，管道中还有很多其他部件，如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等。

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我们通常将这些部件简称为管道附件或管件。管件是管道中不可缺少的组成部分。下面简单介绍几种常用的管件。

①肘部

弯头主要用于改变管道的方向。可按肘部弯曲程度分类。常见的弯头有90°、45°、180°和360°。 180°、360°弯头也称为“U”形弯头。

工艺管道还需要特定角度的弯头。弯头可采用弯直管或拼焊管，或成型后焊接，或铸锻而成。制作。

肘部

②三个链接

当两条管道相互连接或需要旁路时，接头处的管件称为三通。

根据接入管角度的不同，有垂直接入三通和斜接三通。斜接三通根据斜接角度命名，如45°斜三通。

另外，根据出入口的直径来称呼，如等径三通等。除常见的三通管件外，常以接口数来表示，如四通方式，五方式，斜接五方式等。常见的三通管件，除拼焊管外，还有模压组焊、铸锻等。

三个链接

③短管及异径管

当管道总成中出现短管段短缺，或需要在管道中放置可拆卸的小管段进行维护时，常使用短管。

短管有连接器（如法兰、螺纹等），或者只是短管，也称为管道垫片。

连接两个不同直径喷嘴的管道称为异径管。通常称为大头。这类管件有铸造异径管，也可与管材切割焊接或与钢板焊接。高压管道中的异径管采用高压无缝钢管的锻件或缩管制成。

减速器

④法兰、盲板

为了方便安装和维护陶瓷半球阀，管道中常采用可拆卸连接，法兰是常用的连接件。

为了清洁和检查，需要在管道上安装手孔百叶窗或在管端安装百叶窗。盲板还可用于暂时关闭管道的某个接口或将管道的某段与系统断开。

在一般中低压管道中，盲板的形状与实心法兰相同，所以这种盲板也称为法兰盖。这种盲板和法兰一样已经标准化，具体尺寸可以在相关手册中找到。发现于。

另外，在化工设备和管道的维护中，为了保证安全，常在两个法兰之间插入一块钢板制成的实心圆盘，将设备或管道与生产系统暂时隔离开来。这种盲板习惯称为插入盲板。插入盲板的尺寸可以与插入的法兰密封面的外径相同。

法兰

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11个大阀门

用于控制管道中流体流动的装置称为阀门。它的主要功能是：

分类：

各种阀门的选择可以在相关手册和样本中找到。这里只介绍最常见的阀门类型。

①截止阀

因其结构简单，制造维修方便，被广泛应用于中低压管道。它利用安装在阀杆下方的圆形阀瓣（阀头）与阀体内的法兰部分（阀座）配合，达到阻断流体流动的目的。

阀杆可以通过升高和降低螺纹来调节阀门的开度，起到一定的调节作用。由于阀门的截止功能是依靠阀头与阀座的平面接触，因此不适用于含有固体颗粒的管道。

可根据截止阀所用介质的特性，选择合适的阀头、阀座和外壳材料。对于因密封不良或阀头、阀座等部件在使用中损坏的阀门，可采用光刀、打磨、堆焊、焊接等方法进行修复使用，以延长阀门的使用寿命。

截止阀

②闸阀

它依靠一个或两个垂直于介质流动方向的平板与阀体的密封面配合，达到密封的目的。升起阀板打开阀门。

板片随着阀杆的转动而升降，并随着开度大小调节流体流量。这种阀门阻力小，密封性能好，切换省力，特别适用于大口径管道，但闸阀结构相对复杂，种类较多。

根据阀杆的结构，有明杆和暗杆之分；按阀板结构分为楔型和平行型。

楔形阀板一般为单阀板，并联式通常采用两块阀板。平行式比楔式更容易制造，易于维修，使用过程中不易变形，但不适用于输送含有杂质的流体管道，多用于输送水、洁净气、油等管道。

闸阀

③旋塞阀

旋塞俗称Cock，是通过在阀体中心插入一个带孔的锥形塞子来开启和关闭管道。

根据密封形式的不同，旋塞可分为填料旋塞、油封旋塞和无填料旋塞。该旋塞结构简单、体积小、启闭迅速、操作方便、流体阻力小，便于制作三通或四通分配或切换阀。

旋塞密封面大，易磨损。开关费力，流量不易调节，但切断很快。旋塞可用于压力和温度较低的流体管道或介质中含有固体颗粒，但不适用于高压、高温或蒸汽的管道。

旋塞阀

④节流阀

它是一种截止阀。阀头的形状为锥形或流线形，可以更好地控制和调节流体的流量或进行节流和压力调节。该阀门要求制造精度高，密封性能好。

主要用于仪表控制或采样等管道，但不适用于高粘度和含有固体颗粒的介质的管道。

节流阀

⑤球阀

又称球阀，是近年来发展较快的一种阀门。它使用一个中间有孔的球体作为阀芯，依靠球体的旋转来控制阀门的开启或关闭。

类似于旋塞，但其密封面比旋塞小，结构紧凑，开关省力，比旋塞应用广泛。

随着球阀制造精度的提高，球阀不仅用于中低压管道，还用于高压管道。但由于密封材料的限制，目前不适合在高温管道中使用。

球阀

⑥隔膜阀

最常见的类型是薄膜阀。该阀的启闭是一种特殊的橡胶膜片，膜片夹在阀体和阀盖之间。关闭时，阀杆下方的阀瓣压住阀体上的隔膜，实现密封。

这种阀门结构简单，密封可靠，维修方便，流体阻力小。适用于输送酸性介质和含有悬浮物的流体管道，但一般不适用于压力较高或温度高于60℃的管道，也不适用于输送有机溶剂和强氧化性介质的管道。

隔膜阀

⑦止回阀

也称为止回阀或单向阀。安装在管道中，使流体只能单向流动，不允许逆向流动。

它是一种自闭阀，阀体内有一个阀瓣或摇杆。当介质向下游流动时，流体自动推动阀瓣；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动关闭阀瓣。根据止回阀结构的不同，分为升降式和旋启式两种。

升降式止回阀瓣与阀体通道垂直，一般用于水平或垂直管道上；旋启式止回阀的翻板通常称为摇板，摇板的一侧与轴相连，摇板可以绕轴旋转。旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径也可以安装在垂直管道上，但要注意流量不宜过大。

止回阀一般适用于清洗介质管道，但不适用于含有固体颗粒和高粘度的介质管道。升降式止回阀的密封性能优于旋启式止回阀，但旋启式止回阀的流体阻力小于升降式止回阀。一般来说，旋启式止回阀适用于大口径管道。

止回阀

⑧蝶阀

它依靠管子中的一个可旋转的圆盘（或椭圆盘）来控制管道的开启和关闭。结构简单，体积小。

由于密封结构和材料的问题，该阀门密封性能较差，仅适用于低压和大口径管道中的调节，常用于输送水、空气、气体和其他媒体。

蝶阀

⑨减压阀

是一种将介质压力降低到一定值的自动阀。一般阀后压力小于阀前压力的50%。它主要依靠膜片、弹簧、活塞等部件利用介质的压差来控制阀瓣和阀门。座椅的间隙达到减压的目的。

减压阀的种类很多，常见的有活塞式和隔膜式。

安全阀

⑩衬里阀

为了防止介质腐蚀，有些阀门需要在阀体和阀头上衬以耐腐蚀材料（如铅、橡胶、搪瓷等）。内衬材料应根据介质的性质选择。

为了衬里的方便，衬里阀门大多采用直角式或直通式。

内衬阀

⑪安全阀

为了保证化工生产的安全，常在受压管道系统中安装安全装置，即选择一定厚度的金属片安装在管道末端或三通接口处像一块盲板。

当管道内压力升高时，片材破裂，达到泄压的目的。爆破板一般用于低压和大口径管道，但大多数化工管道都使用安全阀。安全阀的种类很多，大致可分为弹簧式和杠杆式两大类。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的力来实现密封。当管内压力超过弹簧弹力时，阀门被介质推开，管内流体被排出，压力降低。

一旦管道中的压力低于弹簧力，阀门就会再次关闭。杠杆式安全阀主要靠重锤对杠杆的作用力进行密封，作用原理与弹簧式相同。安全阀的选用是根据工作压力和工作温度来确定公称压力等级，其口径可参照有关规定计算确定。

安全阀的结构型式和阀门的材料应根据介质的性质和工作条件来选择。安全阀的起飞压力、试验和验收有专门规定，由安全部门定期检查并印制，使用过程中不得随意调整，以确保安全。

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