衬里的结构形式与一般阀门的工作原理及组成

简介

隔膜阀的结构与一般阀门有很大不同。它是一种新型阀门，是一种特殊形式的截止阀。它的启闭部分是由软质材料制成的隔膜，将阀体腔与阀盖的内腔和驱动部分隔开，现已广泛应用于各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀

隔膜阀在阀体和阀盖内装有柔性隔膜或组合隔膜，其关闭部分是与隔膜相连的压缩装置。阀座可以是堰形或直流道的壁形。隔膜阀的优点是其操作机构与介质通道分离，既保证了工作介质的纯度，又防止了管道中的介质冲击操作机构工作部件的可能性。此外，阀杆不需要任何单独的密封，除非作为控制危险介质的安全功能。在隔膜阀中，由于工作介质只与隔膜和阀体接触，两者都可以使用多种不同的材料，因此该阀可以理想地控制多种工作介质，特别适用于化学腐蚀或悬浮颗粒。中等的。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所用材料的限制，其工作温度范围约为-50～175℃。隔膜阀结构简单，仅由阀体、隔膜和阀头组件三个主要部件组成。阀门拆装方便快捷，可现场更换隔膜，时间短。

工作原理及组成

隔膜阀用耐腐蚀衬里阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，并利用隔膜的运动进行调节。隔膜阀的阀体材料为铸铁、铸钢或铸不锈钢，并衬有各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶和聚四氟乙烯。内衬膜片耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

隔膜阀结构简单，流体阻力小，流量比同规格其他类型阀门大；无泄漏，可用于高粘度和悬浮颗粒介质的调节。隔膜将介质与阀杆上腔隔离，因此无填料介质无泄漏。但由于隔膜和内衬材料的限制，耐压和耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似线性阀门公司，60%后流量变化不大。气动隔膜阀还可以配备反馈信号、限制器和定位器，以满足自动控制、程序控制或流量调节的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用非接触传感技术。本产品采用薄膜式推进气缸代替活塞气缸，消除了活塞环易损坏造成泄漏，无法推动阀门启闭的缺点。气源故障时，仍可操作手轮开闭阀门。

特点

(1）流体阻力小。

(2）可用于含有硬质悬浮物的介质；由于介质只接触阀体和膜片，不需要填料函，填料函无泄漏，且阀杆没有腐蚀的可能性。

(3）适用于腐蚀性、粘性、浆液介质。

(4）不能在高压情况下使用。

结构分类

隔膜阀按结构可分为六种：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种类型，其中气动驱动又分为常开、常闭和往复三种。

直角

又称法兰式，是最基本的通用代号（G41）。阀体有衬里。隔膜阀体的衬里是为了更好地发挥其耐腐蚀性能。特点。

这种结构除了直通型外，还可以做成直角型。

屋顶样式

它的结构和形状类似于截止阀。

这种隔膜阀比直角隔膜阀流体阻力大，但密封面积大，密封性能好，可应用于高真空度管道。

直通

其结构类似于闸阀。

闸式隔膜阀流体阻力最小，适用于输送粘性物料。

常用的隔膜材料有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、异丁基橡胶、氟化橡胶和聚氟乙烯丙烯塑料（F46）等

隔膜阀的缺点是耐压不高，一般在6kgf/cm2以内（0.6MPa）；耐温也受膜片的限制，一般只有60~80℃，最高（氟化）橡胶）不超过180℃。

安装与维护

①安装隔膜阀前，应仔细检查管路的运行条件是否符合阀门规定的使用范围，并清理内腔，防止脏物堵塞或损坏密封件。

②不要在衬胶层和橡胶隔膜表面涂油脂，以免橡胶膨胀，影响隔膜阀的使用寿命。

③不得使用手轮或传动机构起吊，严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时，不得使用辅助杆，以免因扭矩过大而损坏驱动件或密封件。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放。

疑难解答

可能的故障

原因

去除方法

手轮操作不灵活

①阀杆弯曲

②线程损坏

①更换阀杆

②完成螺纹并添加润滑剂

气动隔膜阀不能自动启闭

①气压过低

②弹簧顶过紧

③橡胶膜片损坏

①增加供气压力

②降低弹簧张力

③更换隔膜

阀体与阀盖连接处泄漏

①连接螺栓松动

②阀体橡胶层破裂

①拧紧连接螺栓

②更换阀体

高性能阀型

高性能无弹簧隔膜阀

1.316L VIM-VAR不锈钢机身；

2.适用于高纯度应用；

3.材质隔膜，强度高，耐腐蚀，使用寿命长；

4.全封闭PCTFE阀座设计隔膜阀膜片，具有超强的抗膨胀和抗污染能力；

5.超高纯度工艺规范；

6.与介质接触的表面电抛光，平均粗糙度Ra为0.13μm

7.氦气泄漏测试，最大泄漏率为 1 10 std cm/s

8.低压和高压阀门类型；

9.手动和气动执行器；

10.铝活塞加速阀门的启闭；

11.各种手柄样式和颜色。

高性能全金属隔膜阀

1.全金属外壳，无填充物；

2.全封闭软阀杆尖端可重复关闭；

3.从真空到 3500 psig (241 bar) 的压力；

4.温度从 -100 到 250° F（-73 到 121° C）；

5.氦气泄漏测试隔膜阀膜片，最大泄漏率为 4x10 的 -9 std cm /s 次方；

6.圆形手柄从全开到全关大约需要一圈半；

7.吧台把手，把把手从全开到全关转动四分之一圈。

主要零件选择方法

隔膜阀的零件和材料有很多，包括各种牌号的黑色金属和有色金属及其合金，各种非金属材料等。用于制造隔膜阀零件的材料是根据以下因素选择的：

1。工作条件（工作介质的压力、温度和特性）。

2、受力部位及其在隔膜阀结构中的作用。

3。它有更好的工艺。

4。满足以上条件，成本肯定更低。

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料：阀体、阀盖和阀盘是隔膜阀的主要部件之一，直接承受介质的压力。所用材料必须符合“隔膜阀的压力和温度”。等级”规定

安装说明

安装：

1 必须遵循适用的安全实践。

2安装阀门前，确保管路无杂质，否则会造成阀门损坏。

3 连接阀门，注意管道对齐。

4 对于所有阀门，在对阀体进行焊接工艺之前，必须拆卸执行器。

5 更换膜片时中外合资阀门厂家，必须保持膜片与密封面的开式连接，然后将膜片与密封面分开。

对于气开功能阀：

1）对执行器进行排气以将隔膜从密封表面上提起。

2）将阀体上的四个螺丝拆开，将执行器与阀座分离，切断气源，更换膜片。