工业管道阀门的控制功能有哪些？有什么作用？

阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体带动启闭件进行升降、滑动、摆动或旋转来改变流道面积的大小。

阀门按功能可分为截止阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀和多功能阀六类。

截止阀主要用于截断流体通道，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力和流量，包括调节阀、流量阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于防止流体倒流；分流阀用于分配流体的通道，或分离两相流体，包括滑阀、多路阀、排水阀和排气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而损坏；多用途阀是具有多个功能的阀门，例如截止止回阀，它可以切断流动。还可以起到不归路的作用。

工业管道阀门按公称压力可分为真空阀、低压阀、​​中压阀、高压阀和超高压阀；阀门按工作温度可分为常温阀、中温阀、高温阀和低温阀；阀门还可以根据驱动装置的类型、与管道的连接方式以及阀体所用的材料进行分类。阀门可按各种分类方法单独命名或组合命名，也可按启闭件的结构特点或具体用途命名。

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于工业管道中广泛使用的各种阀门，公称压力和公称通径常作为基本参数。公称压力是指某种材质的阀门在规定温度下允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管道连接端的公称内径。

阀门根据其类型和用途有不同的要求，主要包括密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选择阀门时，除了基本参数和性能外，还应考虑流体的性能，包括流体的相态（气体、液体或固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、可燃性和爆炸性. 、珍贵的稀有性和放射性等。

跟随小编了解一下阀门的工作原理：

视频中显示的阀门是：1. Globe valve； 2. 蝶阀； 3. 球阀（浮球）； 4.闸阀（平行闸阀）； 5. 截止阀； 6. 止回阀（双板）。

看完以上视频，如果你对以上阀门的工作原理还不是很了解，请阅读下面的文字，一一分析各种阀门的种类和工作原理。

一、闸阀

闸阀，又称闸阀，是一种应用广泛的阀门。其关闭原理是闸板的密封面与阀座的密封面高度光滑、平整、一致，相互贴合，可防止介质流过，依靠顶部的模具形状模具、弹簧或浇口以增强密封效果。主要在管道中起到切割作用。

其优点是：流体阻力小阀门厂家，启闭方便，可在介质双向流动的情况下使用，无方向性，全开时密封面不易腐蚀，结构长度短蝶阀种类，不只适用于小阀门，适用于大阀门。

闸阀按阀杆螺纹分为两类，一类是明杆式，一类是暗杆式。根据门的结构，也分为两类，一类是平行的，一类是模态的。

二、截止阀

截止阀又称截止阀，是应用最广泛的阀门。之所以流行，是因为启闭过程中密封面之间的摩擦力小，更耐用，开启高度不大，而且制造简单，维修方便，不仅适用于中低档压力，也适用于高压。

其关闭原理是依靠阀杆的压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流动。

截止阀只允许介质单向流动，安装时具有方向性。其结构长度比闸阀长，同时流体阻力大，长期运行时密封可靠性不强。

截止阀分为直通、直角和直通倾斜截止阀三种。

三、蝶阀

蝶阀又称蝶阀。顾名思义，它的关键部件就像迎风自由旋转的蝴蝶。

蝶阀的圆盘是一个圆盘，它围绕阀座中的轴线旋转。旋转角度的大小就是阀门的开闭度。

蝶阀具有重量轻、比其他阀门节省材料、结构简单、启闭迅速、可作切断和节流、流体阻力小、操作省力等特点。蝶阀可制成大口径。在可以使用蝶阀的地方，最好不要使用闸阀，因为蝶阀比闸阀更经济，调节性更好。目前，蝶阀广泛应用于热水管道。

四、球阀

球阀的工作原理是通过转动阀杆使阀门畅通或堵塞。球阀开关重量轻，体积小，可制成大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常处于关闭状态，不易被介质侵蚀，并广泛应用于各个行业。

球阀分为两类，一类是浮球式，一类是固定球式。

五、旋塞阀

旋塞阀依靠旋塞体绕阀体中心线旋转，达到开启和关闭的目的。它的作用是截断、分配和改变介质的流动方向。结构简单，外形尺寸小，运行时只需旋转90度，流体阻力不大。缺点是开关费力，密封面易磨损，高温容易卡死，不适合调节流量。旋塞阀又名旋塞、焦炭、旋心门。它的种类很多，包括直通式、三通式和四通式

六、止回阀

止回阀是一种靠流体本身的力量自动开启和关闭的阀门。它的作用是防止介质倒流。它有很多名称，如止回阀、止回阀、止回阀等蝶阀种类，按结构可分为两大类：

1) 提升：阀瓣沿阀体的垂直中心线移动。这种类型的止回阀有两种：一种是卧式，安装在水平管道中，阀体形状与截止阀相似；另一种是立式，安装在垂直管道中。

2) 摆动式：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转。这种阀门有单瓣、双瓣和多瓣之分，但原理是一样的。

水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形。其结构与上述两种止回阀相同，只是其下端是敞开的，可以让水进入。

七、减压阀

减压阀是一种将介质压力降低到一定值的自动阀。一般阀后压力小于阀前压力的50%。减压阀的种类很多，主要有活塞式和弹簧膜式。

活塞减压阀是通过活塞的作用来减压的阀门。弹簧隔膜减压阀依靠弹簧和隔膜来平衡压力。

八、 陷阱

蒸汽疏水阀又称蒸汽阻尼阀、汽水阀、疏水阀、回水箱、回水阀等。它的工作原理是自动排出连续产生的冷凝水而不放出蒸汽。

疏水阀必须能够“识别”蒸汽和冷凝水，以阻止蒸汽和排水。蒸汽和冷凝水的“鉴别”基于三个原则：密度差、温差和相变。因此，我们根据机械、恒温和热力学三个原理制造了三种类型的疏水阀。

九、安全阀

安全阀是防止压力设备和容器爆裂或容易因压力升高或容器内压力超限而引起的安全装置。广泛应用于压力容器、锅炉、压力管道等压力系统装置，保证压力系统的安全运行。

当容器压力超过设计规格时，安全阀自动开启，废气降低容器内高压，防止容器或管道损坏。并且当容器内压力下降到正常工作压力时，自动停机，避免容器内超压导致气体全部排出，造成浪费和生产中断。

安全阀主要由阀座、阀瓣（阀芯）和加载机构三部分组成。有的阀座与阀体为一体，有的与阀体组装在一起，与设备相通。阀盘通常与阀杆相关联，阀杆紧紧地固定在阀座上。圆盘上方是加载机构，加载的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围内时，内部介质作用在阀瓣上的力小于加载机构施加在阀门上的力，两者之差构成密封力。阀盘和阀座。阀瓣紧压在阀座上，设备介质无法排出。

当设备内压力超过规定工作压力并达到安全阀开启压力时，内部介质作用在阀瓣上的力大于加载机构对其施加的力，所以阀瓣离开阀座和安全阀打开时，设备中的介质通过阀座排出。如果安全阀的排量大于设备的安全排放量，设备内的压力会逐渐降低，经过短暂的排气后，压力会恢复到正常工作压力。

此时，内压作用在阀瓣上的力小于加载机构对其施加的力，阀瓣紧压阀座，介质停止排放，设备继续向在正常工作压力下运行。因此，安全阀通过阀瓣上介质力的波动和加载机构的作用力，自行关闭或打开，防止设备超压。

目前量产的安全阀有弹簧式和杆式两种。此外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全减压阀、自重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的力来工作。有封闭式和非封闭式弹簧式安全阀。一般易燃、易爆或有毒介质应封闭，可封闭蒸汽或惰性气体。有带扳手和不带扳手的弹簧式安全阀。扳手的作用主要是检查阀瓣的弹性，有时也可用于手动紧急泄压。

杠杆式安全阀主要依靠杠杆锤的力量来工作，但杠杆式安全阀的大尺寸往往限制了选择范围。温度高时，选择带散热器的安全阀。安全阀的主要参数是位移，它由阀座直径和阀瓣开启高度决定。微开式是指阀瓣的开启高度为阀座喉部直径的1/40～l/20。全升程是指阀瓣的开启高度为阀座喉部直径的1/4。

十、控制阀

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部分的信号，自动控制阀门的开度阀门公司，从而实现介质流量、压力和液位的调节。调节阀分为电动调节阀、气动调节阀、液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀组成。调节阀通常分为直通式单座调节阀和直通式双座调节阀两种。后者具有流量大、不平衡力小、运行平稳等特点，因此通常特别适用于大流量、高压降和泄漏。几次。

根据行程特性，调节阀可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型控制阀。

控制阀按驱动方式可分为：手动控制阀、气动控制阀、电动控制阀和液压控制阀，即以压缩空气为动力源的气动控制阀，以电力为动力源的电动控制阀，由液体介质（如油等）的压力驱动的液压控制阀。

按调节形式可分为：调节型、截止型、调节型和截止型。

根据流量特性可分为：线性、对数（百分比）、抛物线、快开。

十个一、隔膜阀

隔膜阀用耐腐蚀衬里阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，并利用隔膜的运动进行调节。隔膜阀的阀体材料为铸铁、铸钢或铸不锈钢，并衬有各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶和聚四氟乙烯。内衬膜片耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

隔膜阀结构简单，流体阻力小，流量比同规格其他类型阀门大；无泄漏，可用于高粘度和悬浮颗粒介质的调节。隔膜将介质与阀杆上腔隔离，因此无填料介质无泄漏。但由于隔膜和衬里材料的限制，耐压和耐温性较差，一般只适用于1.6MPa压力和150℃以下。

隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似线性，60%后流量变化不大。气动隔膜阀还可以配备反馈信号、限制器和定位器，以满足自动控制、程序控制或流量调节的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用非接触传感技术。本产品采用薄膜式推进气缸代替活塞气缸，消除了活塞环易损坏造成泄漏，无法推动阀门启闭的缺点。气源故障时，仍可操作手轮开闭阀门。

常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。

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