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本实用新型专利技术公开了一种工作速度可调的气动二通阀,包括膜腔、冲程腔和阀座。膜腔包括膜腔的上腔、隔膜和膜腔的下腔。腔体的上腔通过镶嵌设置在膜腔的上侧,隔膜通过活动连接与膜腔的中部连接,膜腔的下腔设置在膜腔的下侧膜片镶嵌,行程腔 包括推杆、阀杆、行程指针和行程刻度,行程指针与推杆左侧焊接连接,阀杆与推杆下侧连接通过焊接,并且笔划刻度是铆接的。方式连接到冲程室的左侧。采用二通输送方式,可在一定程度上方便地在管道分叉处安装运行速度可调的气动二通阀,不仅提高了气动二通阀的实用性,而且方便用户操作,提高工作效率,结构简单,实用性强。

带速度的二通阀

该模型为带速度的二通阀,a、a 和阀座。一个上、一个和一个下。the 的上边在 by a 的上边,而 the 是 by a 的 the 的上边。较低的位于 by 的下侧。

一个推杆、一个阀杆、一个和一个刻度。是推杆左侧的 。阀杆在推杆的下侧 by ,刻度在 by 。左边。带速度的二通阀可以通过二通在a的部分上,因此不仅是二通阀的,而且是工作的,和。

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【技术实现步骤总结】

一种操作速度可调的气动二通阀

本技术涉及气动阀

,特别是一种操作速度可调的气动二通阀。

技术介绍

气动阀是通过压缩空气驱动的阀门。在当前的市场经济环境下,采购气动阀门时只指定规格、类别、工作压力来满足采购要求的做法并不完美,因为气动阀门的生产厂家都是在气动阀门统一设计的理念下,产品竞争。不同的创新形成了自己的企业标准和产品个性。因此在选购气动阀门时需要详细提出技术要求,并与厂家协调达成共识。作为气动阀门采购合同的附件是非常必要的。系统的钻孔流程提供可靠的换向。广泛用于水泥、水泥生料、石灰石、煤粉、膨润土、滑石、重晶石等粉粒状物料的输送和换向。二通阀分为电动和手动两种。适用材料温度204°。当今市场上的一些气动阀门大多采用单通方式,大大降低了工作效率,不便适用于各种环境,而且无法控制进气量的大小,影响操作者对阀门的控制,是不利于人员操作,增加劳动力。成本。当今市场上的一些气动阀门大多采用单通方式,大大降低了工作效率,不便适用于各种环境,而且无法控制进气量的大小,影响操作者对阀门的控制,是不利于人员操作,增加劳动力。成本。当今市场上的一些气动阀门大多采用单通方式,大大降低了工作效率,不便适用于各种环境,而且无法控制进气量的大小,影响操作者对阀门的控制,是不利于人员操作,增加劳动力。成本。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种操作速度可调的气动二通阀,具有控制流量的优点,解决了

技术介绍

提出的问题。为解决上述问题,本技术提供以下技术方案:一种工作速度可调的气动二通阀,包括膜腔、行程腔和阀座,膜腔包括上膜室、隔膜和下膜室。膜腔的上腔通过镶嵌设置在膜腔的上侧合资阀门品牌,隔膜通过主动连接与膜腔的中部连接,膜腔的下腔设置在下侧通过镶嵌的膜; 行程腔包括推杆、阀杆、行程指针和行程刻度,行程指针与推杆左侧焊接连接,阀杆通过焊接与推杆下侧连接,行程刻度通过铆接与行程腔左侧连接;阀座包括左进水口、右进水口、阀芯和出水口,出水口焊接设置在阀座下侧,左进水口铆接。与阀座左侧连接,右进气口与阀座右侧通过铆接连接,阀芯通过活动连接设置在阀座中间。作为本技术的一个优选实施例,所述膜腔的上侧与所述气压传输口通过焊接连接,所述气压传输口的上侧通过柔性连接与所述鼓膜连接,鼓膜右侧通过铆接调节阀连接流量。作为本技术的一个优选实施例,所述鼓膜下侧与所述传动杆焊接连接,所述传动杆外侧镶嵌有弹簧。作为本技术的一个优选实施例,所述传动杆的下侧与所述推杆焊接连接,所述的冲程腔设置在所述膜腔的下侧。作为本技术的一个优选实施例,阀座上侧镶嵌有密封填料,阀芯与阀杆下侧焊接连接。作为本技术的一个优选实施例,所述鼓膜下侧与所述传动杆焊接连接,所述传动杆外侧镶嵌有弹簧。作为本技术的一个优选实施例,传动杆的下侧与推杆焊接连接,膜腔的下侧设有行程腔。作为本技术的一个优选实施例,所述阀座上侧镶嵌有密封填料,所述阀芯与所述阀杆下侧焊接连接。作为本技术的一个优选实施例,所述鼓膜下侧与所述传动杆焊接连接,所述传动杆外侧镶嵌有弹簧。作为本技术的一个优选实施例,所述传动杆的下侧与所述推杆焊接连接,所述的冲程腔设置在所述膜腔的下侧。作为本技术的一个优选实施例,阀座上侧镶嵌有密封填料,阀芯与阀杆下侧焊接连接。作为本技术的一个优选实施例,所述传动杆的下侧与所述推杆焊接连接,所述的冲程腔设置在所述膜腔的下侧。作为本技术的一个优选实施例,阀座上侧镶嵌有密封填料,阀芯与阀杆下侧焊接连接。作为本技术的一个优选实施例,传动杆的下侧与推杆焊接连接,膜腔的下侧设有行程腔。作为本技术的一个优选实施例,所述阀座上侧镶嵌有密封填料,所述阀芯与所述阀杆下侧焊接连接。

与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、采用双向输送方式气动调节阀的优点,在一定程度上可以方便地安装在管道的分叉处,从而不仅提高了气动二通阀的性能,而且结构简单,实用性强。2、该技术通过加装流量控制阀可以在一定程度上控制进气量,从而实现对阀门的控制,既可以控制阀门的流量,又便于人员的操作。附图说明图。附图说明图1是本技术的一种可调速气动二通阀的整体结构示意图;如图。图2是本技术的气动可调速二通阀中膜腔的结构示意图。图中:1膜腔、2冲程腔、3阀座、4膜腔上腔、5膜片、6膜腔下腔、7推杆、8气门杆、9冲程指针、10冲程刻度、11-左进、12-右进、13-阀芯、14-出气、15-气压传输口、16-鼓膜、17-流量调节阀、18-传动杆、19-弹簧,20 密封填料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。请参考图 1-2,本发明提供了一种技术方案:一种工作速度可调的气动二通阀,包括膜腔1、行程腔2和阀座3,膜腔1包括膜上腔4、膜片5和下腔6,膜腔的上腔4通过镶嵌设置在膜腔1的上侧,膜片5通过活动连接件与膜连接在腔的中间如图1所示,膜腔的下腔6镶嵌在膜片5的下侧;行程腔2包括推杆7、阀杆8、行程指针9和行程刻度10,行程指针9通过焊接连接在推杆7的左侧,阀杆8与推杆7下侧焊接连接,行程刻度10与行程腔2左侧铆接连接。阀座3包括左入口11、右入口12、阀芯13和出口14,出口14焊接设置在阀座3的下侧,左进气口11与阀座3左侧铆接连接,右进气口12与阀座3右侧铆接连接,阀芯13位于中间。阀座3通过活动连接。

作为本技术的一个优选实施例,膜腔1的上侧与气压传输口15通过焊接连接,气压传输口15的上侧通过柔性连接与鼓膜16连接,右侧连接鼓膜16。流量调节阀17采用铆接方式连接,加装流量调节阀17可在一定程度上控制进气量,从而实现对阀门的控制,不仅可以实现对阀门的控制流量大,也方便人员操作。. 作为本技术的一个优选实施例,鼓膜16的下侧与传动杆18通过焊接连接,传动杆18外侧镶嵌有弹簧19。作为本技术的一个优选实施例,传动杆18的下侧与推杆7焊接连接,膜腔1的下侧设有行程腔2。作为本技术的一个优选实施例,阀座3上侧镶嵌有密封填料20,阀芯13与阀杆8下侧焊接连接。这样在一定程度上可以很方便的安装在管道的分叉处,这样既可以提高气动二通阀的实用性,又可以方便用户的操作,提高工作效率。效率高,结构简单,实用性强。

工作原理:使用时由鼓膜16感应气压,推杆7由传动杆18驱动,阀杆8由推杆7驱动,阀芯13由阀芯驱动。阀杆8,从而控制阀座3的输送流量。行程刻度10了解流量数据。通过增加一个流量调节阀17气动调节阀的优点,可以在一定程度上控制进气量,从而实现对阀门的控制,既可以实现对阀门流量的控制,又便于人员操作. 二通输送方式在一定程度上可以方便地安装在管道的分叉处,既可以提高气动二通阀的实用性,又方便用户操作,提高工作效率,结构简单,实用性强。上面已经显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点,并且对于本领域技术人员显而易见的是,本技术不限于上述示例性的细节实施例,并不背离本技术的精神或基本原理。在特征的情况下,本技术可以以其他特定形式实施。因此,实施例在所有方面都应被视为示例性而非限制性的,并且本技术的范围由所附权利要求而非前述描述限定,因此旨在落入权利要求的范围内。

【技术保护点】

1.一种工作速度可调的气动二通阀,由膜腔(1)、行程腔(2))和阀座(3))组成,其特征在于: all 膜腔(1)包括上腔(4)、隔膜(5)和下腔(6)、上腔(5) )4)设置在膜腔(1)通过镶嵌的上侧,隔膜(5)通过一个主动连接到膜腔中间(1)连接,膜片下腔(6)通过镶嵌设置在膜片下侧(5);行程腔(2)包括推杆)(7) 、阀杆(8)、行程指针(9)行程刻度(10),行程指针(9)焊接连接推杆左侧(7)),阀杆(8)与推杆下侧(7)焊接连接,行程标尺(10)连接行程腔(0)铆接)2)左侧;阀座(3)包括左入口(11)、右入口(12)、阀芯(13)和出口(14)、出口(14)设置在阀座下侧(3)焊接江苏阀门厂家,左侧入口(11)连接阀座(3) )通过铆接。阀座(3)左​​侧,右侧进气口(12)通过铆接与阀座(3)右侧,阀芯(13)位于阀座中部(3);膜腔(1)上侧与气压传输口(1< @5))采用焊接方式,气压传输口(15)上侧与鼓膜(16),鼓膜(16)右侧与流量调节阀(17))铆接;鼓膜下侧(16)与传动杆(18)@)焊接> ,传动杆(18)外侧镶嵌弹簧(19));传动杆下侧(18)连接推杆)杆(7),冲程室(2)位于膜腔下侧(1);阀座(3))有密封填料(20),阀芯(13)@ > 通过焊接连接到阀杆的下侧(8)。

【技术特点总结】

与行程腔(0)通过铆接)2)左侧连接;阀座(3)包括左入口(11)、右入口(12)、阀芯(13)和出口(14)、出口(14) 已焊接... 与行程腔(0)通过铆接)2)左侧连接;阀座(3)包括左入口(11)、右入口(12)、阀芯(13)和出口(14)、出口(14) 已焊接...

【专利技术性质】

技术研发人员:陈学军、陈建奎、宋昌明、

申请人(专利权)持有人:,

类型:新

国家、省、市:江苏,32

下载所有详细的技术数据 我是该专利的所有者

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