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自力式氮封阀在正常运行时有两种形式。这两种形式的氮气的氮源压力都是来自氮气瓶的氮气。氮气压力很高,但氮气管道很细,没有减压。直接进入自力式氮封阀。自力式氮封阀具有自动调压功能。无需在前面设置减压阀。储罐的氮气密封压力很低。我们控制在±500pa。一种罐体保护由安装在储罐顶部的氮气密封阀与自力式氮气密封阀相匹配来控制。氮封阀也由自力式调节阀厂家提供。氮封阀的作用是配合自力式调节阀起安全作用。当压力过高时,如储罐压力为+500pa时,虽然氮封阀停止进氮,但当储罐继续进料时,储罐压力升高,物料在储罐通过氮气密封阀排放,保持储罐内气体压力不超过+500pa,使储罐不会超压。我们不设置安全阀,而是通过氮气密封阀。受控泰科流体控制阀门,当储罐压力低于-500pa时,自力式调节阀通入氮气,使储罐压力不会过低。

另一种形式是自力式调节阀与双水封呼吸罐配套使用。储罐压力也控制在±500pa。工作原理与上述基本相同。当压力达到+500pa时氮封阀自力式调节阀,储罐内的气体突破呼吸罐的水封,保持储罐内压力不超过+500pa。当储罐内压力过低时,一方面,自力式调节阀作用,向储罐供氮,防止氮气压力过低。当自力式调节阀发生故障时美国泰科阀门,呼吸罐的另一个水封起作用,外部气体突破另一个水封进入储罐氮封阀自力式调节阀,从而保持储罐压力不至于过大。低至-500pa,避免了储罐的缺点。这种形式也没有安全阀。上述形式既防止了储罐正压可能造成的超压现象,又避免了储罐负压可能造成的储罐抽吸现象,保证了储罐的安全。储罐。

故障分析与处理

(1)某大型芳烃装置开工初期,发现24个氮气密封阀工作不正常,拆开检查阀门,发现空气先导阀、主阀和氮封阀的两个阀芯内壁等,上面沾了一层厚厚的污物,擦擦涂上润滑脂后就可以正常使用了,还有一些焊渣在阀座处发现,导致驱动后管路中的锈迹和残留杂物被氮气吹到氮封阀上,使主阀无法返回阀座。

(2)导压管堵塞。如果导压管堵塞,则氮气密封阀没有反馈信号,也会导致氮气不断补充到罐中。按照检查是否属于此类原因的步骤如图3所示。

(3)弹簧弹力变小。如果先导阀、主阀和两个阀芯室没有脏污,导压管没有堵塞,检查弹簧弹力气导阀下方的小弹簧,弹力的减小会使氮封阀继续供气,弹簧可以拉伸以增加其弹力。

(4)密封圈损坏。空气先导阀在工作过程中动作频繁。密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,密封效果不佳无法实现。更换密封圈即可。

(5)控制进气口和导气阀出口装反了,这是产品质量问题,可以根据氮封阀的工作原理来判断。

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