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性能对比

型活塞减压阀和差压隔膜减压阀关键词:活塞减压阀、差压隔膜减压阀、结构比较、工作原理、性能、减压比、工作噪音、二级减压1、 结构1.1、 型活塞式调节器 活塞式调节器由一个主阀和一个反馈系统组成。主阀由内锁式安全杆、主弹簧、活塞、气缸、阀杆和节流锥体组成。反馈系统由活塞控制阀和喷射泵组成。为保证减压阀工作条件的连续性,设有两套反馈系统,互为备用。减压阀的自我安全保护是内部锁定安全杆的反冲和反馈系统。 1.2、 差压隔膜式减压阀( 图一) ( 图二) 进口差压隔膜式减压阀由主阀和反馈系统组成。主阀主要由隔膜、阀杆、阀瓣和导爪组成,反馈系统由隔膜控制阀组成。 12、工作原理2.1、活塞式减压阀2如图3所示:P1为高压,P2为低压,当系统充满水时,通过反馈系统的自动调节,由主弹簧和活塞下部形成压力平衡调节阀,使主阀节流锥形成一个适用于P2的环形流通区域,水流沿阀杆自上而下形成稳定的环形流出。当P1压力或P2流量时变化,反馈系统控制阀改变压力参数un活塞相应地移动,并通过喷射泵进行校正,从而改变了节流锥的环形流动面积并稳定了P2值。

(图三)(图四)内锁系统形成P2值的保护;反冲泄压形成控制阀的保护;双反馈系统形成P2值的互备。 2.2、 差压隔膜式减压阀如图4:P1为高压,P2为低压,当系统充满水时,控制自动调节阀通过反馈系统在膜片的顶部和底部形成压差,使主阀瓣形成适合P2的流动区域,由于结构和导爪的原因,水流冲击阀瓣自下而上形成多孔流出,从而获得低压P2值,无自保护装置,当P1压力或P2流量变化时,隔膜先导阀相应改变活塞下方的压力参数,由喷射泵校正,从而 c悬垂膜片上下压差,导致阀瓣相应面积发生变化,从而稳定P2值。 3、 性能比较减压阀的性能主要是指压力特性和流量特性。当进口压力P1值变化或流量变化时,要求P2值保持不变。 (图六)(图五)从图5和图6的结构分析,活塞式减压阀的自动调节只改变活塞下方的压力,上部自动适应采用主弹簧,自动调节速度快、灵敏;差压膜片式减压阀需要同时改变膜片上下压力,自动调节速度慢,P2的波动为3、减压比从图5和图6可以看出: 活塞式减压 只要主弹簧的刚度足够,阀门就可以有效地平衡缸内的水压。降低三边,可获得较大的减压比。

以水电站为例,最高减压比为 12:1。从差压膜片式减压阀的结构来看减压阀膜片,减压比越大,膜片上下压差越大,由于橡胶膜片的强度,不能形成更高的减压比。同时,由于流面的多孔外流和水流方向的影响,在高减压比时会产生较高的噪声和振动。所以最大减压比不能超过12:1。 4、机械结构性能(图八)(图七)从上图可以看出,差压膜片式调节器的支撑点是单调的,当流量和工况调整频繁 阀瓣容易振动时,容易造成过流元件损坏,四川紫坪铺电站也发生过类似故障。5、降噪阀的噪声源大致可分为分为以下三类:1、减压阀部件因机械振动产生噪声;2、流体动力学噪声。5.1、机械噪声主要措施降低机械振动噪声是:阀腔形状的合理形状和减压阀的减压面积,运动部件公差的合理设计,加工精度,运动部件的刚性, 正确的 sel从图7和图8分析,活塞式减压阀在部件和整体结构上明显优于差压式隔膜减压阀。 5.2、 无论是活塞式减压阀还是差压式隔膜减压阀的流体动力噪声 所有阀门都有不同程度的湍流噪声和气蚀噪声。降低减压阀流体噪声的关键在于流面几何形状的合理性和流向的合理性。

从图7和图8分析:活塞式减压阀有环形溢流,水流方向为自上而下下游阀门厂家,出水腔为半椭圆形。这有效地减少了产生流体动力噪声的因素。差压隔膜式减压阀的出水口为多孔,水流方向为自下而上的冲击阀瓣形式,出水腔为不规则几何形状,不难解释其高运行噪音在电站运行中,在大流量的情况下,当减压比为5:1时,活塞减压阀的噪声一般≤70dB。 6、关于机组自流减压技术供水的两级减压问题减压阀膜片,由于差压隔膜式减压阀不能适应大于3:1的减压比,两级减压出现在实际应用中。现象,如图9所示: 5(图九) 6Y1为液力控制阀,Y2为差压隔膜式减压阀。通流面积由Y1控制,形成一级减压, a 一级减压 减压后采用Y2差压隔膜式减压阀进行二级减压。入口压力为1.6MPa,Y1作为2:1的减压比;然后将Y2设置为2:1的减压比,这样两级减压后的P2值为0. 4MPa.这种两级减压方式表面上满足系统,其实忽略以下几点:6.1、以牺牲管道通流面积为代价,最大流量降低了机组技术供水系统的要求。

当特殊情况下需要减压阀为两台机器提供冷却水时,减压阀的流量将不能满足要求。 6.2、 Y1和Y2之间必须安装安全泄压阀阀门公司,增加了安装面积和空间,增加了成本。 6.3、 Y1作为比例减压,形成新的噪声源,不利于车间的降噪。 6.4、 增加减压点就是增加可能的故障点,不利于安全生产。 6.5、 增加设备维护工作量。 7、型先导全活塞减压阀经国家技术监督局相关机构检测,各项性能指标符合-2006年要求; -2006 年。到目前为止,我国市场上的隔膜差压减压阀还没有经过测试。

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