实施液压阀块设计规范编程规范下载规范编程下载(组图)

2 参考文件 流体传动系统和元件 - 图形符号和电路图 - 第 1 部分 图形符号 - 93 液压气动图形符号 - 88 液压气动系统和元件 公称压力系列 - 86 二通插装式液压阀安装和连接尺寸 - 90 油与气口连接螺纹尺寸-92 机械图-90 液压气动球膨胀塞安装尺寸 3 定义 本标准采用以下定义 a 液压控制阀块以下简称阀块。多个选定的液压控制阀零件集成或组合在同一金属块上，形成具有预定控制功能的组件。b 阀块体用于安装各种选用的液压控制阀零件。并加工所需的油道，形成具有预定液压控制功能的金属块 c．阀体上的主级通道 动力传动油流经的通道一般是指液压动力源的主回油和液压执行器的工作。与空腔相连的孔 d 阀块上的先导孔 先导控制油流过的孔是与先导控制回路对应的孔。阀块不应大于600mm。阀塞件数不应大于-R02液压阀块设计规范。当液压回路包含8个以上插件时，应分解为若干个阀块。每个阀块应用螺栓相互连接。结合面的连接孔采用O阀块组连接螺栓的矩形性能，不应低于阀块体中129级425插件的矩形性能。阀块体内安装位置的布置，应使阀块体的整体尺寸尽可能小，便于孔的加工。一般采用垂直对称排列或水平L形排列。当采用垂直对称排列时，刀片在垂直方向上分层排列。每层两个嵌件相对安装在阀块相对两侧的另外两侧。放置进油口P、回油口T、工作油口A、B或其他部件。上下对称布置的结构示意图如图1和图2所示。阀块4252上下对称布置。色谱柱配置 每个色谱柱的两个插件呈 L 形安装在阀块的两个相邻表面上，顶部和正面，另外三个侧面，背面和两侧，并且可以放置在入口 P、返回，T，工作端口，A和B或其他部件的水平L型布置示意图如图2和图2所示。水平L型布置的阀块426的插件安装孔一般应满足要求。有特殊需要时，可以更改标准，但修改后安装孔不应影响标准安装尺寸插件的安装。液压阀组设计规范——阀组上使用的板式液压控制阀安装面尺寸应符合相关标准等。阀组主级孔设计时应考虑428。尽可能减少流阻损失，便于加工。4281主级通道的直径按公式1估算。公式中选择≥Dmm1液压阀块，D——通道直径mmQ——通道内可能流动的最大工作流量——通道内允许的最大工作流体流量ms一般为压力通道 vmax 不大于 6ms 回油通道 vmax 不大于 3ms 由公式 1 估算的通道直径应四舍五入至标准直径值 4282。 -ins，是为了减少贯穿处的局部流动阻力损失，应采用插入孔部分贯穿的方法。表达客服问题的详细方法 使主级孔的中心线与插件孔的孔壁相切液压阀块，同时，孔的直径可以扩大。扩大孔的直径不应超过第429条规定。为提高深孔的可制造性，可考虑加大孔径或在两端使用钻头。4210孔对接的方法应尽量避免在阀块体上设置复杂连接的控制孔和三维斜孔，应充分利用控制盖板上的控制孔或使用先导等特殊控制孔控制块。通道连接体的导向孔直径应符合规定。如因工艺要求而减小先导孔直径，应检查确认不会影响主级阀的控制要求。4211 应避免斜孔。倾斜角度不应超过 35°，孔口必须密封良好。对于主级斜孔，应在相关图纸上标出因加工斜孔而产生的椭圆孔长轴尺寸。当直径大于 25mm 时，相邻两通道壁之间的距离不应小于 5mm。当较小通道的直径大于25mm时，相邻两个通道的壁间距不应小于此距离，以免污染物沉积。4214主级口的外油口一般采用法兰连接，直径25mm以下的小油口也可用螺纹连接。先导口的外油口应采用螺纹连接。油口连接法兰应采用标准SAE法兰油口连接螺纹。规定位置不准时，直径不大于12mm的孔允许使用球胀塞。球膨胀塞的安装尺寸应符合要求。4216 主级孔和主先导孔应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数膨胀塞的安装尺寸应符合4216的规定。主级孔和主先导孔孔应设置必要的检测口，以检测液压回路的工作参数。膨胀塞的安装尺寸应符合4216的规定。

检测口一般应安装有快速连接功能的测压接头。4217 阀块的所有外部油口检测口都应有油口标记。油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。铭牌安装位置为显眼部分预留。4219 阀块应有吊装结构。一般使用吊环螺钉。5、阀块的设计 51、阀块的设计内容。轴突侧视图 b 画出阀块零件的工作图，包括必要的视图、孔加工尺寸表和技术要求、油口的相对布置位置等，以及孔口的连接和方向-R02液压阀块设计规范4of12孔口三维示​​意图应参照规定的轴测图方法绘制阀块表面各端口的相对位置应为比例口的三维图中的插件安装孔可以用一个合适的圆柱体来表示。端口可以​​用不同的线表示。粗实线代表主端口。虚线代表先导端口。图纸应提供给加工部门，作为加工检验和装配的辅助工具。坐标系如图3所示。EZZ、右、主、左、后、下、CY、标题栏、孔加工表、参考点。图 3。阀块零件图格式。532孔口的表达是表达阀块内部孔口的情况，便于查找和加工检查。孔口的正确图像应在主要三个视图上用虚线绘制。正确性和清晰性的原则应尽可能用最少的虚线画出。虚线图像难以清晰表达的细节可以用剖面图绘制，但原则上应尽量少用剖面图。部分独立视图，前视图，左视图，顶视图，右视图，底视图，后视图，代号表1，视图编号，液压阀块-孔组系统的设计规范，例如板式液压阀安装面, 二通插装阀安装面等，其定位尺寸应相互相对。基准的起点被标记为相对基准。元件应标出其相对于阀块统一基准的定位尺寸，以确定阀块上孔组的位置。满足计算机辅助设计加工需要的定位尺寸基准应根据如图3所示，确定534孔板的数量，去除板式液压阀，外阀块上的所有孔都应编号并由字母代码和两位数的序列号编号。首字母代号表示孔所在的视面应与视号相同。一致，即A-前视图B-左视图等等中外合资阀门厂家，最后两位序号为孔序号，每个视图的表面按从上到下、从左到右的顺序编号。比如A01是主视图的第一个孔，B09是左视图的第9个孔，孔号应该标注在对应的孔旁边，不会造成混淆和误解。535孔的加工尺寸将孔分为基孔和孔结构两部分。所有孔的加工尺寸 可分为基孔尺寸和孔结构尺寸，两部分以孔加工尺寸表的形式标注。未编号的螺纹孔不包括在孔加工尺寸表中，其加工尺寸应直接标注在相应视图上，如4。-M12深20孔深25536孔加工尺寸表孔加工尺寸表应位于图纸标题栏附近，其格式如表2所示5361孔号栏应填写准备好的孔号根据 535 5362 坐标栏应填入孔中心线与阀块面交点的三坐标值 5363 孔径栏中应填入基孔直径。5364 深度栏应填入基孔深度。斜孔的深度应从斜孔中心线与视图表面的交点计算。5365 孔结构栏应填写孔板结构代号，表示孔板的结构形式和加工尺寸。此栏不需要填写53651孔。端口结构代码的编写方法请参考下面的辅助代码。用一个字母来区分相同类型、相同规格的不同孔板结构。不需要时省略规格代码。位数没有限制。O型圈外径油口螺纹和球胀塞外径等结构代号CV-标准二通插装阀插件安装孔最多两个字母DM-内六角塞孔GM-螺纹管接头安装孔::通孔:: A 倾斜-表2 孔道加工尺寸表孔号坐标安装孔53652孔口结构代号示例CV32-直径32mm标准二通插装阀嵌件安装孔CV32A-直径32mm加深二通插装阀嵌件安装孔DM14-M14×15内六角堵头安装孔5366应填满与通孔编号栏直接相连的其他孔数。5367中间接连接的通孔不要填写，注一栏要填写通道截面符号等必要的说明。对于斜孔，必须绘制其剖面图，标明通道的倾斜方向和倾斜角度。在此栏中填写截面符号。代号孔口结构局部剖面图 剖面图上应标明所有相关加工尺寸符号和技术说明，并在剖面图上方标明孔口结构代号。在相应规格标准安装孔型材旁边画出非标准型孔型材，只标注变更后的尺寸和要求，其余尺寸标注。进行孔位校验，检查设计阀块的油道是否打入错误或打入未通过电脑。试验人员签字 55 阀体通用技术要求 阀体零件工作图应附有下列通用技术要求 a．使用锻造毛坯时，它们应该被归一化以消除残余内应力。如有必要，应进行无损检测以检查其内部质量 b 边缘倒角 2

×45°阀体较小时，倒角角度应为15×45°c。每个油道孔口应保持锋利的边缘，不得倒角，但应尽可能去除毛刺。每个管接头螺纹孔的倒角深度不应大于螺距的一半。d 仔细去除毛刺和毛边阀门公司，去除孔内的碎屑和杂质，并进行清洁。e 如图所示，在油口旁边打上相应的油口标记。阀体表面进行化学镀镍处理时，镀层厚度为0008~处理后的阀体应防锈、防尘，并覆盖表面并存放在清洁干燥的地方。