当前位置: 首页 > 阀门资讯 > 阀门咨讯 阀门咨讯

阀块是指用于划分、汇集和转换油路的过渡块,或用于安装板式、插装式等阀件的基本块液压阀块,有外口和连接外口。或者阀门的流道,每个流道按照设计的原理实现正确的连通。液压阀块设计要求及步骤3.1设计要求3.2设计步骤根据阀块在系统和管路中的布置情况初步确定阀块上各外油口的相对位置布局,并根据流程确定接头规格;根据阀组的工作原理、系统布置、各阀的特点和维修性能,初步确定各调节阀在阀块上的安装位置;设计并反复优化各外部接口与阀件之间的流路,使各流道按照设计原理实现正确合理的连通。 4.1.1 设计阀块时,要考虑系统管路的走向,同时要考虑扳手的操作空间;对于位置较近且容易接错的油口,应尽量设计或选用不同直径的管子。易于区分的配件和软管。 SAB 熨平板歧管 4.1.2 阀块应在每个油口旁边标记注油口标记。其中,板式阀安装面上的油口标记仅体现在图纸上,而在与软管连接的外部油口和测压口旁边,必须在阀块体上加盖相应的钢印章。为保证管接头安装后不覆盖标识,钢印距对应油口边缘大于7mm。详见附录4.1.3阀块上的外油口和测压口应根据管接头的连接尺寸,外径、深度进行设计沉孔的螺纹深度和螺纹深度应有适当的余量,以免在安装过程中产生干扰。

具体可根据管接头螺纹规格由表1确定,沉孔外径按《道路机械液压阀管接头螺纹沉孔规格系列》倒圆角堵塞”。 4.2.1 合理选择各控制阀的结构液压阀块,同时避免阀块集成过多,特别是避免在同一个阀块上集成过多的螺纹插装阀,否则会造成阀体工艺孔成倍增加,油路曲折,压力损失大,同时加工、检查和排除困难;但在相关功能方面,油路并联的板阀组应尽可能集成,以简化系统管路。 SAP动臂料斗阀组4.2.2阀组上使用的板式液压控制阀的安装面应按厂家提供的样品尺寸设计,表面加工质量应满足图中所示要求。参照标准《ISO 4401 流体动力四通》或《GB/T 2514 液力传动四通换向阀安装面》的相关规定。 4.2.3 阀块上使用的螺纹插装阀安装孔应按厂家样品提供的尺寸设计,并尽量选择与其他品牌和型号通用性强的塞子并且有现有的加工工具4.3 阀块孔口4.3.1 在设计阀块孔口时,应考虑尽可能减少流阻损失可能并使其易于处理。 @4.3.2阀块的孔深值是指从孔所在的视面算出的深度,包括钻尖。

4.3.3 为便于去毛刺,避免污染物沉积,相交孔的结构宜采用图6所示的T型结构,其中孔深为1孔为孔的端面 对应孔的轴线位置不应采用图7所示的十字形结构。 4.3.4 应避免倾斜孔。必须使用斜孔时,孔的倾斜角不得超过35°,孔必须密封好。 4.4阀块孔口之间的最小壁厚4.4.1为防止系统在使用过程中发生故障,阀块中间相邻两个孔口之间的最小壁厚不应小于大于 4 毫米。但受布局结构限制,通道压力小于6.3MPa时,通道间最小壁厚不得小于3mm。 4.4.2 孔间壁厚可按公式查。考虑到一体式阀块上的油孔又细又长,钻孔时可能会被钻掉。实际壁厚应在计算的基础上适当取大一点。 4.6 阀块工艺孔4.6.1 工艺孔应采用螺塞、法兰等可拆卸方法堵住,便于孔的清洗、清洗和检查当位置不允许时,允许使用球形膨胀塞堵住直径不大于 12mm 的堵漏。膨胀球塞的安装尺寸应符合《JB/T9157-1999 液压气动用膨胀球塞安装尺寸》的规定。4.6.2阀块工艺口不突出安装面 SAB熨平板膨胀阀4.7阀块表面处理4.8阀块安装板 阀块从背面安装固定时,建议安装板的螺丝孔采用图9所示的结构,以方便阀块的安装。同时,由于安装板的弯边高度如图图9的长度必须大于螺丝,使用图9所示的安装板可以节省空间。

4.9 阀块工程图 对于截面图不能清楚表示的复杂阀块,应在孔系统表中注明各孔的相交情况,以方便检查。阀块。同时,建议在工程图上附上阀块的工作原理图和3D轴测图。 ↑ 液压阀的设计方法。 2 摘要:液压阀组是液压系统无管连接的一种常用方法。它不仅简化了液压系统的设计和安装,而且有利于液压系统的集成化和标准化。本文总结了液压阀块设计的一些要点和一些新的设计思路,包括基于计算机辅助设计的插装阀设计。从而简化了设计过程,有利于提高系统的设计精度和可靠性。关键词:插装阀;液压阀块;设计;数据系统:阻塞管道。可以,也可以。本文主要基于 Block 的 CAD。 ,这可以帮助-ty。 : 阀门;阀块;;数据 1.1 设计原则 收稿日期:2008-04-10 作者简介:杨斌峰,男,河南长葛人,讲师,主要从事机械工程研究。

99 1.2 阀块尺寸的确定 确定高度。各种单元电路块的高度H可以相等统一,给设计、制造和安装带来不便。高度H可以分为几种类型。 1.3 尺寸 设计阀块时,应有一套阀门的尺寸,并在安装面上标出参考螺孔的位置,其他相关尺寸以参考螺孔为准。此外,在此视图上应标出已安装部件的油口代号,同时标出油口的尺寸和深度,便于孔的加工和验证。阀体应设计装配图,确保安装后的元件、管件和密封件不相互干涉。装配图上应标注100 1.4 节流孔设计 阀体中的油道用于连接各种控制元件,形成单元回路和液压控制系统。流经缸体油道孔的油的压力损失与缸体油道孔的大小、形状和光滑度有关。油道过小,匝数多,内表面粗糙,压力损失大;如果油道直径过大,可以减少压力损失,但会增加块状。因此,在设计缸体油道孔时,应尽量缩短油道长度,减少匝数,合理确定油道孔的流通截面积。 布置阀块孔时,首先根据系统的整体布置确定各油口的朝向,相互连通的部件应放置在相互垂直的两个相邻面上,以简化孔布置然后,先走主油路,再完成小口径油路和控制油路。由Q=Fv=-x-d,一级油路孔直径,mm; Q通过油道孔的流量,L/min; 1个油道孔允许流量,m/s。

压力油孔取=2.5~5m/s,吸油管取0.5-1.5m/s,回油管取1.5-2m/s。油道孔间最小壁厚可由=pd-最大工作压力,MPa确定; d 油路孔径,cm; 【注】一块材料的许用应力,MPa。阀体上设有共用压力油孔P和共用回油孔0、共用漏油孔,构成各单元回路所需的液压控制系统。共用压力油孔P:P孔输出的油经调压后进入共用压力油孔P,作为供应各单元回路压力油的共用油源。坐标方向通孔,各单元回路的回油通过公共回油孔0流回油箱。 公共漏油孔L:孔L为Z坐标方向通孔。在单元回路中,所有带有外漏元件的外漏孔L都与块中的公共漏油孔L相连。公共单元格的 X 坐标是相关的。普通压力油孔P,普通回油孔,Y。主要与溢流阀的进出口相连。与溢流阀进出口连通方便。阀块上公共孔的坐标位置和直径应保持不变。 1.5 精密设计安装在阀体上的阀门表面粗糙度应达到Ra=0.8,端管接头密封面表面粗糙度应达到Ra=3.2。

此外,对尺寸公差和形位公差也有要求。阀块结合面不应有划痕,并有去毛刺、清洗等技术要求。 1.6 材料选择钢、35钢、45铝合金。原则上最好使用球墨铸铁,因为它的加工性能更好,尤其是深孔加工。但球墨铸铁内部不应有松动,以防在压力油作用下泄漏,故不适用于中高压场合。一般阀块采用Q235 1.7“交叉线管”的设计思想,是一种形成三维交错导电通路的方法。 “跨线管”的采用源于上述设计思路。它通过设置在阀块外部的附加二通或多通管路与阀块内相应的流道相通,形成完整的油路。其实就是将部分油路移动到阀块的油路分布,减少深孔、斜孔、工艺孔和堵漏的数量,减小阀块的体积,使之很难将一些布置在同一个阀块上。油路的连接成为可能,从而可以在阀块上集成更多的组件。当“管”作为固定节流元件时,如果阀块的长度和直径不符合要求,也可以将“交叉线管”中断连接到相应尺寸的孔板管件上,以满足设计要求。流动回路一般不适合使用“交叉线管”。 1.8 计算机辅助设计,特别是在二维工程图纸的绘制方面,CAD系统的引入和发展大大提高了工作效率,而三维设计在工程中得到了广泛的应用。 2D设计的应用不如2D设计广泛。

液压阀块内部空间管路的设计应通过二维数据的交互输入,进行三维数据处理,最后完成三维建模它很高,所以液压阀块也称为集成块。安排容易出错;即使设计了液压阀块,校准也非常困难。液体的流量和压力,阀块上的孔,每个进油孔和出油孔的位置,每个液压元件的安装位置以及它们是否相互干扰,生产和加工过程中的误差,等等等等一系列问题。通过手动调整空间关系来解决这些问题是相当麻烦的,但是通过计算机来解决这些问题要容易得多。在设计液压阀块软件系统之前,最重要的是建立良好的数据结构。通过交互输入,将液压系统原理图输入计算机,在计算机内部进行数据处理,将不同的信息输入到数据结构中。由于液压阀块的设计是几何建模设计,所有的液压特性参数都经过数据处理后转化为几何信息,然后进行几何计算处理,最后显示几何信息。用计算机代替人工操作来处理这些空间位置,无疑会大大缩短设计周期。在机器图形方面,主要工作是三维造型的设计。只有建立良好的数据结构,才能可靠方便地完成上述方法,模拟布尔运算中的“差”运算,找到相交线和隐藏;在设计方法上一方面可以很方便的在数据库中查询到各个液压元件的几何尺寸和液压特性参数,还可以得到一些对应的数据,比如管路连接的方法,以及液压阀块可以自动或半自动生成。考虑到干扰、安装和制造错误。

在设计数据结构时,应该主要考虑如何处理表面表。相关数据的计算和操作均基于“ 30液压阀设计方法_液压设计深度”的数据。液压阀块作为一个实体,控制着各个表面的相互位置关系以及内部管道的相关部件。设计阶段 名称 晕 大外形尺寸 f 管表 l 直径 l 坐标 l 数量特性参数 安装尺寸 l l 根据液压系统的特点和几何参数,各管路在阀块内部不能相互干扰。同时,还应注意以下问题:考虑制造时的误差A;液压AP和最小壁厚Ab,安装在液压阀块上的液压元件是否易于操作。这些问题转化为几何信息通过内部s反馈到每个液压元件的位置信息中的系统设置。阀块内部管路设计时出现干涉现象时,应进行定位处理。干涉量确定后,液压元件将沿最大外轮廓方向或反方向移动,移动量由或由系统设定给定的移动量。此时美国泰科阀门,检查是否有干扰,是否需要再次移动。如果一切正常,继续设计工作;若干扰未消除或产生其他干扰现象,将对引起干扰的液压元件进行局部后处理,直至完全消除所有干扰现象。在这个过程中,通过不断的交互搜索、修正和不断循环,经过反复调整和反馈,得到液压阀块的三维数据。液压阀组的使用,质的提高了液压系统的集成效果,简化了系统,增加了系统运行的可靠性。

目前,国内液压厂家已经为各种液压系统设计制造液压阀块,并逐渐形成了定型/标准化产品。随着液压阀块计算机辅助设计的发展,阀块设计软件不仅可以完成孔口的设计和标定,还可以输出阀块的平面图,可直接用于生产加工。 ,大大提高了生产效率。卜克明,张艳。基于计算机建模系统的液压阀组设计[J].机械设计与制造,2002:35-36。阀液压歧管的设计[J].计算机集成制造系统,2007,13:1043-1046。程书礼。二通插装阀及其液压系统实例分析[J].山东科技大学学报,2003:63-65。网络训练完成后,得到合适的权重,网络可用于预测摩擦焊接接头的强度值。部分预测结果见表 2: 预测结果 3.7 构建的三层神经网络测量结果 554.36541.37 2.4O 560.24559.57 0.12 538.02509.39 5.62 536.22501.84 6.85 568.24561.39 1.22 538.75519.43 BP算法可以预测一定工艺参数下摩擦焊接接头的质量。预测值。

同时也证实了BP神经网络模型应用于优102关节性能的正交分析[J].新技术与新技术,2006:102-103。吴美贤。 BP神经网络及其改进[J].太原理工大学张旭明,吴义雄,徐斌石,董诗云。 BP神经网络及其在张艳飞、董俊辉的应用。模糊神经网络在焊接中的应用[J].现代焊接,2006:25-28。吴美贤、张学良、温淑华、郭钦。 BP神经网络的对偶学习自适应学习算法[J].现代制造工程,2005:29-31。

上一篇 : 天然气智能输配控制技术研究与应用陈臻黄海
下一篇 : 设备不同部位保温要求的特点有哪些?怎么样?