液压阀块的装配制造以及调试，你知道吗？？

液压阀块的装配、制造和调试应严格按照使用要求进行。

（1）液压阀块组装前的清洁

在阀体组装前，一般采用液压油循环，以便在系统组装和循环时去除残留的铁屑、污垢和杂质，防止铁屑进入液压阀体再次，影响使用。

（2）装配液压阀块时的注意事项

组装阀块时，先用塑料盖或磁片密封阀块油口，防止脏物进入污染阀块；其次，用块法再次检查孔是否连通。符合相应的液压原理图；然后检查所有要安装的组件等，以免丢失或错误的部件。此外，还应检查阀块上的过程塞，即与图纸一致。

在阀体上安装液压阀或液压元件所需的螺栓，其安装强度应满足元件的使用要求，并用扭力扳手拧紧，否则阀与阀体之间的密封性差。块会受到影响。

（3）液压阀块调试

液压阀块的调试是指在阀块上安装好液压阀和液压元件后的调试。一是清洗油路，即不断更换换向阀，保证所有油路都能清洗干净；如果有伺服阀或比例阀，则需要更换冲洗盖。此清洁与前一个块不同。加工完成后进行的清洗处理不能省略。

阀块调试包括压力测试和功能测试。测试时阀块可直接与液压系统连接中外合资阀门厂家，也可单独使用阀块试验台测试阀块的功能。液压阀块的试验压力应根据液压系统的工作压力确定。工作压力小于16MPa，试验压力为1.工作压力的5倍；工作压力16MPa～25MPa，试验压力为工作压力1.工作压力的25倍；对于25MPa～31.5MPa的工作压力，试验压力为1.工作压力的15倍。

试压时，应将块体上的节流阀开度调大，调压阀调节弹簧要松，逐步增加压力。当压力达到要求的试验压力时，保压5min~10min，要求所有接合面无渗漏（即漏油）。试验完成后，将阀块上的溢流阀或安全阀调节至系统要求的设定压力值。应根据液压系统原理图对阀块的各回路进行功能检查。在液压系统中进行块的功能测试时，只需根据系统原理图的动作要求一一完成。

在阀块试验台上进行功能测试时，首先连接阀块上一组阀的外部油口，包括测压点，其余回路的油口用螺栓或塞子临时密封液压阀块，然后依次进行。功能测试，对于节流阀、比例伺服阀、调速阀等电路液压阀块，需要外接执行器进行测试；其次，将阀块上的P口压力调节到系统所需的工作压力，然后测试电路的动作。要发挥作用，要求该组电路中的电磁阀具有正确的中性点功能，换向灵敏，能实现电路的动作功能，准确可靠，并应多次重复试验。调试中出现故障和问题时，应首先分析液压原理，列出各种可能的故障原因，由主到从一一检查。功能测试完成后，应堵住外露的油口，防止脏物进入。