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液压阀块的装配、制造和调试应严格按照使用要求进行。

(1)液压阀块组装前的清洁

在阀体组装前,一般采用液压油循环,以便在系统组装和循环时去除残留的铁屑、污垢和杂质,防止铁屑进入液压阀体再次,影响使用。

(2)装配液压阀块时的注意事项

组装阀块时,先用塑料盖或磁片密封阀块油口,防止脏物进入污染阀块;其次,用块法再次检查孔是否连通。符合相应的液压原理图;然后检查所有要安装的组件等,以免丢失或错误的部件。此外,还应检查阀块上的过程塞,即与图纸一致。

在阀体上安装液压阀或液压元件所需的螺栓,其安装强度应满足元件的使用要求,并用扭力扳手拧紧,否则阀与阀体之间的密封性差。块会受到影响。

(3)液压阀块调试

液压阀块的调试是指在阀块上安装好液压阀和液压元件后的调试。一是清洗油路,即不断更换换向阀,保证所有油路都能清洗干净;如果有伺服阀或比例阀,则需要更换冲洗盖。此清洁与前一个块不同。加工完成后进行的清洗处理不能省略。

阀块调试包括压力测试和功能测试。测试时阀块可直接与液压系统连接中外合资阀门厂家,也可单独使用阀块试验台测试阀块的功能。液压阀块的试验压力应根据液压系统的工作压力确定。工作压力小于16MPa,试验压力为1.工作压力的5倍;工作压力16MPa~25MPa,试验压力为工作压力1.工作压力的25倍;对于25MPa~31.5MPa的工作压力,试验压力为1.工作压力的15倍。

液压阀块_液压微动阀_液压同步分流阀

试压时,应将块体上的节流阀开度调大,调压阀调节弹簧要松,逐步增加压力。当压力达到要求的试验压力时,保压5min~10min,要求所有接合面无渗漏(即漏油)。试验完成后,将阀块上的溢流阀或安全阀调节至系统要求的设定压力值。应根据液压系统原理图对阀块的各回路进行功能检查。在液压系统中进行块的功能测试时,只需根据系统原理图的动作要求一一完成。

在阀块试验台上进行功能测试时,首先连接阀块上一组阀的外部油口,包括测压点,其余回路的油口用螺栓或塞子临时密封液压阀块,然后依次进行。功能测试,对于节流阀、比例伺服阀、调速阀等电路液压阀块,需要外接执行器进行测试;其次,将阀块上的P口压力调节到系统所需的工作压力,然后测试电路的动作。要发挥作用,要求该组电路中的电磁阀具有正确的中性点功能,换向灵敏,能实现电路的动作功能,准确可靠,并应多次重复试验。调试中出现故障和问题时,应首先分析液压原理,列出各种可能的故障原因,由主到从一一检查。功能测试完成后,应堵住外露的油口,防止脏物进入。

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