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连接方式

一、法兰连接:

这是阀门中最常见的连接形式。根据接合面的形状,可分为以下几种:

1、平滑:用于低压阀门。加工更方便

2、凹凸型:工作压力高,可使用中硬垫圈

3、舌槽型:可采用塑性变形较大的垫片,广泛用于腐蚀性介质,密封效果较好。

4、梯形槽型:使用椭圆形金属环作为垫片,用于工作压力≥64 kg/cm²的阀门,或高温阀门。

5、镜头:垫圈是镜头的形状,由金属制成。用于工作压力≥100 kg/cm²的高压阀门或高温阀门。

6、O型圈型:这是一种较新的法兰连接形式,是随着各种橡胶O型圈的出现而发展起来的,为密封作用连接形式。

二、剪辑连接:

阀门与两根管道直接用螺栓卡接的连接形式。

三、对焊:

直接焊接到管道上

安装

1、安装阀门前,应仔细检查所用阀门的型号、规格是否与设计相符;

2、根据阀门型号和出厂说明书检查阀门是否能在要求的条件下使用;

3、阀门吊装时,绳索应系在阀体与阀盖之间的法兰连接处,不应系在手轮或阀杆上,以免损坏阀芯阀杆和手轮;

4、在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,不得向下安装;

5、在安装阀门时,不允许采用拉拔的强制连接方式,以免受力不均造成损坏;

6、升杆闸阀不宜安装在地下潮湿的地方,以免阀杆生锈。

配套电动执行器

电动执行器大多与阀门配套使用,用于自动控制系统。电动执行器的种类很多,动作方式也不同。例如,角行程电动执行器输出角扭矩,而直线行程电动执行器输出位移推力。系统中使用的电动执行机构的类型应根据阀门的工作需要来选择。

四、线程连接:

这是一种简单的连接方法,通常用于小型阀门。有两种情况:

1、直接密封:内外螺纹起直接密封作用。为保证连接不漏,常填充铅油、线麻、聚四氟乙烯原料胶带;其中广泛使用的是PTFE原料胶带;这种材料具有良好的耐腐蚀性和优良的密封效果。它易于使用和存储。拆开的时候可以完全去掉,因为它是不粘的薄膜,比铅油和线麻好很多。

2、间接密封:螺纹紧固力传递到两平面之间的垫片上,使垫片起到密封作用。

五、卡套连接:

卡套连接,其连接与密封原理是在拧紧螺母时卡套受压tycovalve,使卡套边缘咬入管道外壁,卡套外锥面在压力作用下与接头的内锥面闭合,因此可以可靠地防止泄漏。

这种连接形式的优点是:

1、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便;

2、连接力强、使用范围广、耐高压(1000 kg/cm²)、高温(650℃)和冲击振动

3、多种材质可选,适合防腐;

4、对加工精度要求不高;方便高空安装。

卡套的连接形式已在国内部分小口径阀门产品中采用。

六、钳位连接:

这是一种只需要两个螺栓的快速连接方式,适用于经常拆卸的低压阀门。

七、内自紧连接:

以上所有连接形式都是利用外力抵消介质压力来实现密封。下面介绍使用中压的自紧式连接形式。其密封圈安装在内锥上,与面向介质的一侧成一定角度。介质的压力先传到内锥,再传到密封圈。在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体的中心线平行,一个与阀体的内壁平行。后一种力是自紧力。介质压力越大,自紧力越大。因此,这种连接形式适用于高压阀门。与法兰连接相比,节省了大量的材料和人力,但也需要一定的预紧力,才能在阀内压力不高时可靠使用。利用自紧密封原理制成的阀门一般为高压阀门。阀门的连接形式有很多种,例如一些不需要拆卸的小阀门与管道焊接在一起;有的非金属阀门是用承插口和承插口连接的,以此类推。阀门用户应根据具体情况对待。

相关配件

有阀门和管件,它们都用于管道或控制系统的连接。阀门和管件不能独立存在,相辅相成。阀门配件由碳钢和不锈钢以及PVC或其他材料制成。前两种是常用的。近年来,随着人们生活水平的提高,对副食品的需求量也很大。向上。因此,带动了食品机械的快速发展,不锈钢卫生级阀门管件的生产正在蓬勃发展。人们通常说阀门管件多采用卫生级不锈钢。

油脂保养

阀门焊接前后的专业维护对阀门在生产和运行中的服务起着至关重要的作用。正确、有序、有效的维护将保护阀门,使阀门正常工作,延长阀门使用寿命。阀门维护工作看似简单,其实不然。工作中经常有被忽视的方面。

在向一、 阀门中注入润滑脂时,经常会忽略润滑脂量的问题。注脂枪加油后,操作者选择阀门和注脂连接方式,然后进行注脂操作。有两种情况:一方面是注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而磨损较快。另一方面,过多的注脂会导致浪费。原因是没有根据阀门类型类别对不同阀门的密封能力进行精确计算。可根据阀门尺寸和类型计算出密封能力,然后注入适量的润滑脂。

没有。二、在向阀门中注入润滑脂时,经常会忽略压力。在注脂操作过程中,注脂压力随波峰波谷规律变化。压力过低,密封泄漏或失效,压力过高,注脂口堵塞,密封内润滑脂硬化,或密封圈与阀球、阀板卡死。通常,注脂压力过低时,注入的润滑脂大多流入阀腔底部,这通常发生在小型闸阀中。如果注脂压力过高,一方面要检查注脂嘴,如果注油孔堵塞则更换。 此外,密封类型和密封材料也会影响注脂压力。不同的密封形式有不同的注脂压力。一般来说,硬密封的注脂压力要高于软密封。

向三、阀门注脂时,注意阀门处于开关位置的问题。球阀在维修时一般处于开启位置,特殊情况下选择关闭进行维修。其他阀门不能视为开启位置。检修时必须关闭闸阀,保证油脂沿密封圈充满密封槽。如果打开,密封脂会直接落入流道或阀腔,造成浪费。

截面四、向阀门注脂时,注脂的效果往往被忽略。注脂操作过程中,压力、注脂量、开关位置均正常。但为了保证阀门的注脂效果,有时需要打开或关闭阀门,检查润滑效果,确认阀球或闸板表面润滑均匀。

在五、部分注入润滑脂时,注意阀体排污和塞子泄压。阀压试验后,密封腔阀腔内的气体和水分会因环境温度的升高而增加。在注脂时,必须先将污水排出,释放压力,以利于注脂的顺利进行。密封腔内的空气和水分在注脂后被完全置换。阀腔压力及时释放,也保证了阀门的安全。注脂后,一定要拧紧放油塞和泄压塞,以防发生意外。

文章六、注脂时要注意油脂均匀的问题。正常注脂时,最靠近注脂口的排脂孔会先排出油脂电动智能调节球阀,再到低点,最后到高点,将油脂逐一排出。如果不按规定或没有脂肪,则证明有堵塞,应及时清理。

七、部分注脂时还要注意阀门口径与密封圈座齐平。例如,对于球阀,如果开启位置有干扰,则向内调整开启位置限制器,确认直径是直的,然后锁定。调整限位不应只追求开仓或平仓,而应考虑整体。如果开启位置齐平,关闭位置不到位,会导致阀门无法关闭

颜。同理,如果平仓的调整到位,也要考虑开仓的相应调整。确保阀门的行程角度正确。

八、注脂后,请务必密封注脂口。为避免杂质进入,或注脂口处油脂氧化,盖上应涂防锈油脂,以免生锈。进行下一步操作。

节九、注脂时,还要考虑以后油品顺序运输中具体问题的具体处理。鉴于柴油和汽油的质量不同,应考虑汽油的冲刷和崩解能力。在以后的阀门操作中,遇到汽油段操作时,应及时补充润滑脂,防止磨损的发生。

在十、 页上注脂时,不要忽略阀杆处注脂。阀轴上有滑动衬套或填料,也需要保持润滑,以减少运行时的摩擦阻力。如果不能保证润滑,电动操作时扭矩会增加磨损件,手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀标有箭头。如果没有英文FIOW字迹,就是密封座的作用方向,不作为介质流向的参考,与阀门自漏方向相反。通常,双座球阀具有双向流动。

第十二、在维护阀门时,还要注意电动头及其传动机构的进水问题。尤其是在雨季渗入的雨水。一是传动机构或传动套筒生锈,二是冬天结冰。电动阀操作时扭矩过大,传动部件损坏会使电机空载或过扭矩保护跳闸,无法实现电动操作。传动部件损坏,不能进行手动操作。过转矩保护动作后,手动操作也无法切换,如强行操作,会损坏内部合金件。

摩擦力矩小,滞后小。

对于使用寿命短的淡化水介质,为什么要使用衬胶蝶阀和衬氟隔膜阀?

除盐水介质中含有低浓度的酸或碱,对橡胶的腐蚀性较大。橡胶的腐蚀表现为膨胀、老化、强度低。衬胶蝶阀和隔膜阀使用效果较差。本质是橡胶不耐腐蚀。衬胶隔膜阀已改进为耐腐蚀的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的膜片经受不住上下折叠而破裂,造成机械损伤,缩短使用寿命阀门。现在最好的办法是使用水处理专用的球阀,可以使用5到8年。

为什么要尽量使用截止阀

综上所述,应以科学的态度对待阀门维修,使阀门维修工作达到应有的效果和应用目的。

阀门应用中的常见问题

为什么双密封阀不能用作截止阀?

双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差较大,但其突出缺点是两个密封面不能同时接触良好,导致泄漏量大。如果在切断场合人为强行使用,效果显然不好。即使对其进行了很多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。

为什么双座阀在小开度工作时容易摆动?

单芯,介质为流开式时,阀门稳定性好;介质为流闭式时,阀门稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯流动关闭,上阀芯流动打开。这样,在小开度工作时,流动关闭的阀芯很容易引起阀门振动。这是双座阀。不能用于小开口工作的原因。

直行程调节阀防堵性能如何,角行程阀防堵性能好?

直行程阀的阀芯为垂直节流,介质水平进出。阀腔内的流道必须转向和反转,这使得阀门的流路相当复杂(形状像一个倒S形)。这样死区多,为介质的沉降提供了空间,长此以往会造成堵塞。角行程阀的节流方向为水平方向。介质水平流入,水平流出,便于带走不干净的介质。同时流路简单,介质沉降空间小,因此角行程阀的防堵性能好。

为什么直角回转阀的截止压差较大?

角行程阀的截止压差大,因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转轴的扭矩很小,所以可以承受很大的压差.

为什么直行程调节阀的阀杆很细?

它涉及一个简单的机械原理:高滑动摩擦和低滚动摩擦。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍有压缩,就会紧紧地包住阀杆,产生较大的回差。为此,阀杆设计得很小,填料通常采用摩擦系数小的四氟盘根,以减少回差,但问题是阀杆很细,容易弯曲,包装寿命短。解决这个问题的最好方法是使用行程阀杆,即角行程控制阀。其阀杆比直行程阀杆厚2-3倍,采用长寿命石墨填料电动智能调节球阀,阀杆刚度好,填料寿命长,硬密封?

截止阀的泄漏量越低越好。软密封阀的泄漏量最低。当然,关断效果好,但不耐磨,可靠性差。从泄漏量小、密封可靠的双重标准来看,软密封不如硬密封。例如全功能超轻型控制阀采用耐磨合金保护密封堆焊,可靠性高,泄漏率10~7,已经可以满足截止阀的要求。

日常阀门维护

1、阀门应存放在干燥通风的室内,并堵住通道两端。

2、长期存放的阀门应定期检查,清除污垢,并在加工表面涂上防锈油。

3、安装后要定期检查,主要检查项目:

(1)密封面磨损。

(2)阀杆和阀杆螺母梯形螺纹磨损。

(3)包装是否过期失效,如有损坏应及时更换。

(4)阀门维修组装后,应进行密封性能试验。

对于运行中的阀门,所有阀门部件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓缺一不可,螺纹应完好无损,不得松动。如发现手轮上的紧固螺母松动,应及时拧紧阀门公司,以免连接处磨损或手轮与铭牌丢失。如手轮丢失,不得用活动扳手更换,应及时补齐。填料压盖不允许歪斜或没有预紧间隙。对于易受雨、雪、尘、沙等污染物污染的环境中的阀门,应在阀杆上加装防护罩。阀门上的刻度应保持完整、准确和清晰。阀门的铅封、盖帽和气动附件应齐全、完好。绝缘护套应无凹痕和裂缝。

运行中不得敲击、站立或支撑重物;尤其是非金属阀门和铸铁阀门,更是禁止使用。

经过几十年的发展,我国阀门制造业取得了长足的进步,阀门产量实现了大幅增长。

在巨大的需求环境下,我国阀门制造业必将展现出更好的发展前景。

技术现状

金融危机时代,世界经济逐步复苏,我国阀门机电产品进出口市场也在稳步增长,阀门行业的国际竞争将更加激烈。与我国大型tycovalve.cn/' target='_blank'>阀门厂家阀门厂家相比,主要在高端技术上有很大差距。产品技术创新与改进成为阻碍我国阀门产品快速发展的一大绊脚石。

阀门是工业中重要的流体控制设备,涉及国民经济的诸多部门,是国民经济发展的重要基础设备。经过几十年的发展,我国阀门产品已形成十几个品类,尤其是在世界范围内的企业数量和产销量上,但大多为小规模、低水平的阀门企业,产品还有低端和中端。主持人。

改革开放以来,阀门市场迅速扩大,国有企业受体制影响,遭遇关停复工危机。乡镇和民营企业技术力量有限,只能模仿生产,这是国产阀门质量低下的主要原因。原因。国家出台振兴装备制造业的政策,特别是重点支持通用基础制造业发展。我国正面临从农业时代向工业化时代的转变,这将大大增加工业对阀门产品的需求。国家政策的支持和产品市场的巨大需求,将是阀门行业快速发展的强大动力。

市场分析人士认为,阀门的发展趋势将是相当一段时间内市场的主要话题。未来的类型将倾向于以下几个方面的开发和应用开发。

一是发展性能优良的液压控制阀,如大排量、高灵敏度、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的液压控制阀,发展集成技术、电子计算机技术、高性能的液压控制阀。监控技术。阀门,开发可行性好、安全性高、舒适性好的产品。

二是研制高性能大型调节阀,满足我国重大工程项目的需要,研制微调节阀,满足挖沟、埋电缆等狭小作业的需要,研制和适应电站、石油、煤炭。 、水利、农田、城建需要调节阀新品种;针对调节阀的各种工况,开发能够监测、控制和改善操作人员工况的智能电动调节阀。有前途的产品有:大中型智能电控阀、微型智能电控阀、遥控智能电控阀。

此外,开发安全性高、可行性高、性能好的高水平产品,开发配备先进电子技术和阀门集成的大型阀门,开发向通用化、标准化、系列化的变形产品。

专家指出,各种农用棚膜、地膜、农用节水阀门设备等阀门管道在农业生产中的应用广泛,在现代农业中,农村阀门管道的应用也日益增多。天。对阀门管道的需求量很大。城市建筑对各种阀门管道的需求也大幅增长。汽车制造业越来越多地使用阀门制造汽车零部件。发达国家电站阀门平均使用量已超过100亿只,我国电站阀门平均使用量为70亿只。这些都刺激了阀门行业的市场需求。

我国阀门制造业已能够为用户提供约12大类、3000多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从真空阀门到超高压阀门,温度从低温-196摄氏至570摄氏度的高温。我国阀门主要产品已基本满足国内市场需求。阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有很大提高。国产阀门已经具备一定的振兴基础。

但是,我国阀门行业仍以中小企业为主。在巨大的需求环境下,我国阀门制造业必将呈现出更好的发展前景。

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我国阀门生产技术取得了一定成就,但我国阀门行业受限于铸造技术水平,在生产过程中浪费了铸钢、铸铁等原材料。面对日益激烈的阀门竞争市场和日益紧张的资源市场,铸造过程中的大量浪费不利于我国阀门行业的成本节约,也不利于我国阀门行业奋力拼搏争取更多在激烈的市场竞争中。生存空间不利于阀门行业的长远发展。

为了节约生产成本,为阀门行业腾出更多的生产空间,为了阀门行业的长远健康发展,我国阀门行业必须避免铸造过程中的材料浪费。一方面,这可以通过提高铸造工人的节约意识来实现;另一方面,企业需要加大科研力度,开发新的铸造工艺或引进新的铸造设备,以更好地避免铸造过程中的浪费。 ,以节省生产成本,提高阀门质量。

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