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工业阀门在使用中一般不做强度试验,但维修后,对腐蚀损坏的阀体和阀盖或阀体和阀盖进行强度试验。安全阀的整定压力、复位压力等试验应符合其说明书及有关规定的规定。阀门安装应进行强度和密封性测试。低压阀门抽检20%,不合格抽检100%;中高压阀门应进行100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀门在内的各种工业阀门的试压方法如下:

球阀的压力测试方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

①浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态,一端引入试验介质,另一端关闭;转动球体数次,在阀门关闭时打开关闭端,同时检查填料和垫片的密封性能,不得有泄漏。然后从另一端引入测试介质,重复上述测试。

②固定球阀密封性试验:试验前,将球体空载旋转数次,固定球阀关闭,从一端引入试验介质至规定值;用压力表检查引入端的密封性能,用压力表的精度为0.5~1,量程为试验压力的1.5倍。在规定时间内,无降压现象为合格;然后从另一端引入测试介质,重复上述测试。然后,将阀门置于半开状态,关闭两端,将介质充满内腔。在试验压力下检查填料和垫片,不得有泄漏。

③三通球阀应进行各位置密封性试验。

止回阀的压力测试方法

止回阀试验状态:升降式止回阀盘的轴线在垂直于水平的位置;通道的轴线和旋启式止回阀的阀瓣轴线处于大致平行于水平线的位置。

强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,以阀体、阀盖无渗漏为合格。

密封试验中,试验介质从出口端引入,在入口端检查密封面。填料、垫片处无渗漏即为合格。

减压阀的压力测试方法

①减压阀的强度试验一般在单件试验后组装,也可以在组装后进行试验。强度试验时间:3min以上。波纹管与部件焊接后,施加减压阀最大压力的1.5倍,用空气进行强度试验。

②密封试验应根据实际工作介质进行。用空气或水测试时,以公称压力的1.1倍进行测试;蒸汽试验时,使用工作温度下允许的最大工作压力。入口压力与出口压力之差不应小于0.2MPa。测试方法是:入口压力调整好后,逐步调整阀门的调节螺丝,使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化,不卡滞。对于蒸汽减压阀,当进口压力调离时,关闭阀门后关闭阀门,出口压力为最高和最低值。 2min内出口压力上升应满足表4.176-22的要求,同时阀后管路容积符合表4.18的规定;对水减压阀和气压减压阀,当进口压力调好,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验。 2min内无渗漏为合格。

蝶阀压力试验方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。在蝶阀的密封性能试验中,试验介质应从介质的流动端引入,蝶板应打开,另一端应关闭,注入压力应达到规定值;检查填料和其他密封处无泄漏后进口气动高压球阀,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶阀。板封处无渗漏为合格。用于调节流量的蝶阀可以不做密封性能测试。

旋塞阀的压力测试方法

①旋塞阀强度试验时,介质从一端引入,其余通道关闭,旋塞旋至全开工作位置进行试验。无泄漏即为阀体合格。

② 密封性试验时,直通旋塞应保持腔内和通道内压力相等,旋塞至关闭位置进口气动高压球阀,从另一端检查,然后旋塞180°重复试验以上测试;三通或四通型旋塞阀应保持腔内压力与通道一端相等,将旋塞依次旋转至关闭位置,压力从直角端引入,另一端引入同时检查。

旋塞阀试验前,允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内无泄漏和扩大水滴为合格。旋塞阀的试验时间可以更短,根据公称通径一般为1~3min。

燃气用旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。

隔膜阀的压力测试方法

在隔膜阀的强度试验中,介质从一端引入,阀瓣打开,另一端关闭。试验压力上升到规定值后,看阀体、阀盖无泄漏为合格。然后减压至密性试验压力,关闭阀瓣阀门公司,打开另一端检查,无泄漏为合格。

截止阀和节流阀的压力测试方法

对于截止阀和节流阀的强度试验,通常将组装好的阀门放入试压架中,打开阀瓣,将介质注入到规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和泄漏强度测试也可以单件进行。密封性测试仅针对截止阀。试验时,截止阀阀杆处于垂直状态,打开阀瓣,从阀瓣底端引入介质至规定值,检查填料和垫片;试验合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有泄漏。如果要做阀门的强度和密封性试验,可以先做强度试验,然后减压到密封性试验的规定值,检查填料和垫片;然后关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否泄漏。

闸阀的压力测试方法

闸阀强度试验与截止阀相同。闸阀密封性试验有两种方法。

①打开闸板,使阀内压力上升到规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧密封处是否有泄漏,或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值,检查两侧密封处大门的两侧。上述方法称为中压试验。该方法不适用于公称通径以下闸阀的密封性试验。

②另一种方法是打开闸板,使阀门试验压力上升到规定值;然后关闭闸门,打开盲板的一端,检查密封面是否漏水。然后回头重复以上测试,直到合格为止。

气动闸阀填料密封性试验应在闸板密封性试验前进行。

安全阀压力试验方法

①安全阀的强度试验和其他阀门一样,都是用水来试验的。测试阀体下部时美国泰科阀门,从进口I=I端引入压力,关闭密封面;测试阀体上部和阀盖时,压力从出口El端引入,其他端关闭。阀体、阀盖在规定时间内无泄漏为合格。

②对于气密性试验和恒压试验,常用的介质有:蒸汽安全阀以饱和蒸汽为试验介质;氨气或其他气体的阀门使用空气作为测试介质;水和其他非腐蚀性液体的阀门是水是测试介质。氮气在一些重要部位常被用作安全阀的试验介质。

密封试验以公称压力值为试验压力,次数不少于两次,在规定时间内无渗漏为合格。检漏方法有两种:一种是密封安全阀的接头,用黄油密封出口法兰上的薄纸。出口法兰下部用塑料板或其他板密封,阀瓣注水密封,水不冒泡为合格。安全阀恒压和重座压试验次数不少于3次,符合规定为合格。安全阀性能试验见GB/T 12242《安全阀性能试验方法》。

阀门试压管理规定

1、所有阀门开箱后应进行外观检查,包括阀体上完整的铭牌、产品质量证明文件、阀门处于关闭状态、无发蓝、无脏物等其他损坏,以及两端保护盖等。

2、操作人员应熟悉压力试验台的操作。

3、阀门试压JHA完善,操作人员应熟悉阀门试压和逆向运输过程中的安全隐患,并采取相应的预防措施。

4、阀门试压流程为:阀壳强度试验、上密封试验、密封试验。

(1)阀壳强度试验介质为水,压力为1.阀门公称压力的5倍,保压时间5min,无滴水或水分合格。

(2)阀门上的密封试验介质为水,压力为1.5倍公称压力,保压时间DN≤50为15s,65≤DN≤60s 300,DN≧350 120s,无泄漏为合格。

(3)阀门密封试验为低压密封试验,试验介质为空气(闸阀),压力0.6MPa,DN保压时间15s ≤50,65≤DN≤150为60s,DN≥200为120s,贯入量符合要求为合格。

(4)试压合格后,及时用压缩空气吹干阀腔内的水。

(5)试压合格的阀门在阀体上标有√,不合格的阀门标有×。

(6)试压后,阀门应按装置型号和规格单独堆放,不合格产品单独堆放;各堆放区应竖立明显标志。试压时,阀门应加盖。堆放处用彩条覆盖保护。

(7)阀门试压后,按设备及时填写《阀门/管件试验记录》,型号填写阀体上的采购合同号列。

(8)检测合格的阀门,必须填写阀门《阀门签发记录》,并由签发方和接收方签字。

(9)不合格阀门需单独建立“不合格阀门信息台账”

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