2022年3月5日广东某电厂2号机组C级检修水压试验

2022年3月5日，广东某电厂2号机组C级检修水力试验中，高压旁通阀进水管与主蒸汽主管承口之间的焊缝突然出现破裂，泄漏的高压水使周围区域绝缘，部分热敏仪损坏，所幸没有造成人身伤害。现将有关情况通报火电部门各单位，请各单位相互学习，做好排查治理热力焊接球阀，杜绝类似问题再次发生。对上述缺陷的分析处理如有进一步情况，股份公司将及时更新通知。

一、事件通过

3月5日上午，广东某电厂2号锅炉C检修后，再热器工作压力和水压试验顺利完成，过热器工作压力和水压试验顺利完成。继续。 3月5日11时58分，当2号机组主蒸汽管道压力缓慢升至12MPa时，高压旁通阀进口管道与主蒸汽主管承口的焊缝突然完全断裂，并且泄漏的高压水会对周围的部分区域进行隔热。热敏仪损坏，幸好没有造成人身伤害。

二、查看情况

高压旁通阀进口管道设计压力19.03MPa，设计温度549℃，材质P91，实测管道外径414mm，壁厚厚度为 38 毫米。断裂部位为高旁通阀进水管与主蒸汽管承口的焊缝（该焊缝现场安装，已使用22年）。破碎的金属横截面。断口呈现疲劳断口形貌，裂纹从焊缝侧的熔合线边缘逐渐向内壁扩展，最终导致焊缝强度不足而断裂。

高压侧阀的进出水管有90度转弯。由于出水管支吊架离阀门较远，高侧阀门和部分出水管的重量压在进水管的管座上，产生较大的弯矩。 , 焊缝裂纹的起源在受弯矩影响最大的承插口部分。

现场金属检测结果：

1.断口处直管和管座硬度正常，管座金相为回火索氏体，合格。管座角焊缝MT检验合格。

2.高侧阀进水管焊缝（阀侧）MT检测合格，硬度正常。

2号机组高旁通阀进水管焊缝断裂照片

2号机组高压侧阀门进水管路上下焊接接头

三、初步原因分析

初步分析焊缝坡口设计不符合焊接规范，缩径处无过渡直段，焊缝高度低于两侧母材，形成V形环形坡口美国泰科阀门，造成应力集中，叠加高旁通阀出口管布置不合理产生的应力会导致焊缝外缘出现裂纹，长期运行和水压试验后会出现疲劳裂纹。

将焊缝断裂送实验室进行失效分析后进一步确定原因。

四、暴露的问题

1.火电厂锅炉范围内管道隐患专项排查整改不到位，主蒸汽管道焊缝检查存在泄漏，不足注意支管的焊缝。

2.金属账本不完善，更新不及时，技术监督管理不到位。

五、动作

1.立即核实1号机组高压侧阀门进水管管座焊缝金属检验记录，现场设置大型安全围栏，制定操作措施和事故计划。

2.更换高压侧阀门入口管道。现场严格控制焊接和热处理工艺，提高焊接质量。

3.查阅两台机组四大管道的金属检验报告，检查有无遗漏项目，及时制定补充检验计划。

4.将焊缝断裂送实验室进行失效分析，进一步查明断裂原因。

5.优化高旁通阀进水管的管座，提高管路的可靠性，消除高旁通阀进出口管路系统中存在的应力集中。

6.大修时要对四大管道支吊架进行全面检查和调整，对疑似应力集中的管段进行应力分析，确保管道安全系统。

7.检查完善金属台账，重点检查高温高压金属件的疲劳和检查中的漏项问题，及时安排下次停机检查。

六、要求

高温高压管道在运行过程中存在很大的爆裂风险。 2016年8月11日，湖北发生一起锅炉高压主蒸汽管道爆裂事故，造成22人死亡、4人重伤。请火电部门各单位高度重视，立即开展隐患排查：

1.完成盘燃电厂锅炉范围内管道隐患专项排查整改，梳理锅炉范围内管道焊缝检查，检查与检查相关的项目逐项上报，及时更新金属账本。

2.加强锅炉范围内管道支吊架的检查和调整。如果对管道系统的应力有疑问或不确定，必要时应选择有资质的第三方机构进行管道维护。力分析和核算。

3.举一反三，对于类似的管承插口与管子对接焊缝热力焊接球阀，必须一一检查，重点检查焊缝的外观质量是否符合焊接规范和无损检测是否存在缺陷，并利用停机机会检查可疑部件治理。

4.锅炉范围内按国外标准设计、制造或投入运行的机组，需重点查处。