第一部分蝶阀的安装与维护应注意的事项（二）

第一部分蝶阀的分类 1930年代美国人发明了蝶阀，1950年代将蝶阀引入日本，我国推广蝶阀是1970年代以后。目前，世界上以上的蝶阀已逐渐取代闸阀。与闸阀相比，蝶阀具有启闭时间短、动作力矩小、安装空间小、重量轻等优点。作为阀门的“大家庭”，蝶阀在我国的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，越来越受到重视。本文介绍蝶阀的结构、性能和基本知识，并简要总结了蝶阀未来的发展方向。走近蝶阀 蝶阀自发明以来，越来越广泛地应用于生活和工作的各个领域，发挥着不可替代的作用。从中心密封蝶阀到单偏心密封蝶阀再到双偏心密封蝶阀，再到现在广泛使用的三偏心密封蝶阀。蝶阀技术的历史传承印证了蝶阀技术的不断进步。一、蝶阀基本知识 蝶阀启闭件是一个圆盘形蝶板，在阀体内绕自身轴线旋转，实现启闭或调节。蝶阀从全开到全关通常小于900度。蝶阀和蝶阀杆本身不具有自锁力。为了定位蝶板，应在阀杆上安装蜗轮减速器。蜗轮蜗杆减速机的使用不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板可以在任意位置停止，还可以提高阀门的运行性能。工业蝶阀的特点是耐高温，适用压力范围大，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制成，阀板密封圈用金属圈代替橡胶圈。为了定位蝶板，应在阀杆上安装蜗轮减速器。蜗轮蜗杆减速机的使用不仅可以使蝶板具有自锁能力蝶阀工作原理，使蝶板可以在任意位置停止，还可以提高阀门的运行性能。工业蝶阀的特点是耐高温，适用压力范围大，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制成，阀板密封圈用金属圈代替橡胶圈。为了定位蝶板，应在阀杆上安装蜗轮减速器。蜗轮蜗杆减速机的使用不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板可以在任意位置停止，还可以提高阀门的运行性能。工业蝶阀的特点是耐高温，适用压力范围大，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制成，阀板密封圈用金属圈代替橡胶圈。

大型高温蝶阀采用钢板焊接而成，主要用于高温介质的烟道和燃气管道。（一）蝶阀的优点如下： 、可调性（二）蝶阀的缺点如下： 、密封性能差。（三）安装与安装）蝶阀的保养应注意以下事项：安装时，阀瓣应停在关闭位置；打开位置应根据蝶板的旋转角度确定；带旁通阀的蝶阀应打开开启前的旁通阀；应根据制造商的安装说明进行安装，重量较重的蝶阀应有坚实的基础。< @二、蝶阀的分类1、蝶阀按结构可分为：偏置板式、立板式、斜板式和杠杆式。2、按密封形式可分为分为：软密封型：一般采用橡胶圈密封；硬密封型：通常采用金属环密封。3、按连接方式可分为法兰连接和对夹式连接；4、@ >按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动、电动。5、按密封结构分类： a．中心密封蝶阀、三偏心密封蝶阀6、按密封面材质分类a．软密封蝶阀。) 密封副由金属硬质材料到非金属软质材料组成。湾。金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料和金属硬质材料组成。7、 按密封形式分类 a．强制密封蝶阀）加扭矩密封蝶阀。密封比压由施加在阀轴上的扭矩产生。湾。压力密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性件决定。密封元件被加压。，自动密封蝶阀。强制密封蝶阀）加扭矩密封蝶阀。密封比压由施加在阀轴上的扭矩产生。湾。压力密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性件决定。密封元件被加压。，自动密封蝶阀。强制密封蝶阀）加扭矩密封蝶阀。密封比压由施加在阀轴上的扭矩产生。湾。压力密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性件决定。密封元件被加压。，自动密封蝶阀。

密封比压由介质压力自动产生。8、按工作压力分类 a、真空蝶阀。工作压力低于标准烟囱大气压的蝶阀。b、低压蝶阀。公称压力PN1.6MPa的蝶阀。C。中压蝶阀。公称压力PN2.5MPa-6.4MPa的蝶阀。d。高压蝶阀。公称压力PN 10.0MPa-80.0MPa的蝶阀。e. 超高压蝶阀。公称压力PN的蝶阀。9、按工作温度分类 a、高温蝶阀。蝶阀b、中温蝶阀。120蝶阀c，常温蝶阀。蝶阀d、低温蝶阀。蝶阀e，超低温蝶阀。蝶阀9、按连接方式分类 a．对夹式蝶阀。b、法兰蝶阀。c、凸耳蝶阀。d。焊接蝶阀。第二部分是偏心密封蝶阀等阀门的基础知识。蝶阀家族可谓庞大。就偏心密封蝶阀而言，可分为多种类型。下面重点介绍单偏心密封蝶阀、双偏心密封蝶阀和三偏心密封蝶阀，印证蝶阀的发展历史。此外，还介绍了法兰蝶阀和弹性金属硬密封蝶阀的特点。一、单偏心密封蝶阀的特点是解决同心蝶阀的蝶板与阀座之间的挤压问题，产生单偏心蝶阀。板的上下端不再成为旋转轴，分散和减少蝶板上下端与阀座之间的过度挤压。

但由于单偏心结构在阀门的整个启闭过程中并没有消失，因此蝶板与阀座之间的刮擦现象与同心蝶阀类似，故未采用很多。单偏心密封蝶阀具有以下特点：环、阀体、阀板、轴等材料，适用于多种介质和不同温度。<@二、双偏心密封蝶阀的特点 在单偏心蝶阀的基础上，是应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特点是阀杆轴心偏离阀瓣中心和阀体中心。双偏心的作用使阀瓣在打开阀门后立即脱离阀座，大大消除了阀瓣与阀座之间不必要的过度挤压和划伤，降低了开启阻力，减少了磨损，提高了性能的阀门。座椅寿命。刮擦大大减少，同时双偏心蝶阀还可以使用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。但由于其密封原理是位置密封结构，即阀瓣与阀座的密封面为线接触，阀瓣挤压阀座产生的弹性变形产生密封作用，所以它对关闭位置（尤其是金属阀座）要求高，承压能力低，这也是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压，泄漏量大的原因。其特点如下： 型式密封线使管道安装无需垫片，保持可靠密封，并可根据不同的应用要求选用不同的材料。轴销采用背销结构，能与蝶板阀杆紧密结合，不削弱轴的强度，互换性好。机身连接适用于 /150 /16 .5K 标准。这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。其特点如下： 型式密封线使管道安装无需垫片，保持可靠密封，并可根据不同的应用要求选用不同的材料。轴销采用背销结构，能与蝶板阀杆紧密结合，不削弱轴的强度，互换性好。机身连接适用于 /150 /16 .5K 标准。这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。其特点如下： 型式密封线使管道安装无需垫片，保持可靠密封，并可根据不同的应用要求选用不同的材料。轴销采用背销结构，能与蝶板阀杆紧密结合，不削弱轴的强度，互换性好。机身连接适用于 /150 /16 .5K 标准。轴销采用背销结构，能与蝶板阀杆紧密结合，不削弱轴的强度，互换性好。机身连接适用于 /150 /16 .5K 标准。轴销采用背销结构，能与蝶板阀杆紧密结合，不削弱轴的强度，互换性好。机身连接适用于 /150 /16 .5K 标准。

三、三偏心密封蝶阀的特点三偏心蝶阀自问世以来，为了适应日益严苛的工况要求，本身就经历了一个自我完善和不断发展的过程。即使要求最高的零泄漏，理论上三偏心蝶阀是可以做到的，但实际上还是要靠精心设计和精密制造。以世界著名的蝶阀有限公司为例，公司在吸收和总结其他品牌三偏心蝶阀优缺点的基础上，推出了三偏心蝶阀Trec。用于关键管道的阀门的国际规范。Tr 完全按照 1997 年最新版本的规范进行设计和制造。三偏心蝶阀的基本设计并不局限于API的一种标准，而是可以对应ANSI VII等多种规格，从而保证了三偏心蝶阀在所有工业领域的应用。（二）双安全结构三偏心蝶阀严格按照规范要求，为防止因流体压力和温度的影响而产生阀瓣变形、阀杆错位、密封面咬合等现象，在阀瓣上下安装两个独立的推力环，确保阀门在任何工况下都能正常工作；

这意味着三偏心蝶阀几乎从开度开始就可以进入可控区，一直到90次以上，控制比可高达100：1以上。这为三偏心蝶阀用作控制阀创造了良好的条件，特别是在大口径的情况下，截止阀成本极高，截止阀不能做到零泄漏。在这种情况下，必须在截止阀的侧面安装截止阀，而三偏心蝶阀集控制和截止于一体，其经济效益极为可观。(四）阀体阀座结构三偏心蝶阀有两种阀座安装结构，为了绘图方便，大部分安装在蝶板上，但三偏心蝶阀采用阀体座结构，阀座安装在阀体上。优点是类似于蝶板阀座。大大降低了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座的腐蚀程度，延长了阀座的使用寿命。(五）薄层阀座结构阀座采用不锈钢片和石墨片叠层，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。就算有轻微的损坏，也不会漏水。说是难以想象。但三偏心蝶阀采用阀体座结构，阀座安装在阀体上。优点是类似于蝶板阀座。大大降低了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座的腐蚀程度，延长了阀座的使用寿命。(五）薄层阀座结构阀座采用不锈钢片和石墨片叠层，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。就算有轻微的损坏，也不会漏水。说是难以想象。但三偏心蝶阀采用阀体座结构，阀座安装在阀体上。优点是类似于蝶板阀座。大大降低了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座的腐蚀程度，延长了阀座的使用寿命。(五）薄层阀座结构阀座采用不锈钢片和石墨片叠层，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。就算有轻微的损坏，也不会漏水。说是难以想象。优点是类似于蝶板阀座。大大降低了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座的腐蚀程度，延长了阀座的使用寿命。(五）薄层阀座结构阀座采用不锈钢片和石墨片叠层，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。就算有轻微的损坏，也不会漏水。说是难以想象。优点是类似于蝶板阀座。大大降低了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座的腐蚀程度，延长了阀座的使用寿命。(五）薄层阀座结构阀座采用不锈钢片和石墨片叠层，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。就算有轻微的损坏，也不会漏水。说是难以想象。薄层阀座结构阀座由不锈钢片和石墨片堆叠而成，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。即使有轻微的损坏，也不会泄漏。表示难以想象。薄层阀座结构阀座由不锈钢片和石墨片堆叠而成，这种结构可以有效防止介质中小固体的影响和热膨胀引起的密封面闭塞。即使有轻微的损坏，也不会泄漏。表示难以想象。

不仅定位准确，而且每个螺栓受力均匀，消除了因分布不均引起的密封副松动和泄漏。（八）固有的耐火结构很多阀门自称具有耐火结构，但大多采用软硬双座结构来减少泄漏。实际上，这是非常危险的。因为软-不完全燃烧密封阀座在火灾中会引起金属支撑阀座受力和温差变形，导致耐火功能失效，因此目前欧美正在逐步淘汰这种耐火阀门名不虚传的检验合格证书。这确保了 Tr 可用于石油和石化等各种危险领域。(九）高密封填料构造在阀门的泄漏问题上，传统上只关注阀座的泄漏，即内泄漏，而忽略了填料部分的泄漏，即外泄漏。事实上，在环境问题越来越受到重视的当代社会，外泄的危害远大于内泄已成为不争的事实。

三偏心蝶阀为旋转阀，其阀杆动作仅为90转。与闸阀、截止阀等作螺旋多回转往复运动的阀杆相比，填料部分的磨损很小，使用寿命也比较低。很长，而且由于Trec采用最高标准的填料密封等外漏结构设计，在按照EPA21规范进行外漏测试时，保证了标准的密封性能。事实上，在现有的测试结果中，在劳埃德的监测下，外漏值低至7ppm。这些指标意味着Trec可用于化工等各个领域的有毒有害介质管道。. 四、 法兰蝶阀的特点 法兰蝶阀引入了自密封设计理念，其中阀瓣与阀轴的连接采用了专利设计的拔插销结构。该阀门的主要特点是密封可靠、双向密封、连接紧密不松动，使阀门可以长期使用。其特点如下：（一）双向密封通常是传统的蝶阀，由于其结构原因蝶阀工作原理，在相反方向的工作压力下不能很好地密封（对密封方向不利）。目前相关国家标准中没有二通阀对密封的强制性规定。这是由于：采用自密封设计理念，圆盘密封圈呈锯齿形直接嵌入圆盘内，无需使用压环或螺栓固定，避免了传统螺栓压盘式密封造成的密封圈。受力不均，螺栓脱落，密封过早损坏。

在相反方向的工作压力的作用下，密封圈产生自密封力，使密封的比压增大，密封圈压紧阀座。结合紧密，达到双向密封的效果。圆盘刚性好，不易变形。DN300以上蝶阀的蝶板为双板桁架过流结构，流阻小，刚性好。在相反方向的工作压力下，不易变形，使密封圈不会随着阀瓣的变形而变形。它与阀座的最佳密封点分开，从而保证了密封圈的密封效果。) 由于采用自密封设计理念，橡胶圈与不锈钢阀座之间的小过盈只是为了维持初始密封，因此密封所需的比压随着系统压力的增加而增加。) 另外，锯齿槽内还有一个橡胶弹性的所谓“呼吸”槽，使橡胶在受压时有一定的伸缩空间，使其在长时间工作时不会产生弹性疲劳。长期工作。与传统型相比，使用寿命大大提高。（二）蝶阀通常采用专利设计的拔出销结构，由于传统的销连接，销穿过阀轴中心，不仅降低了阀轴的强度，但也降低了阀杆在长期使用过程中的强度。它们之间有间隙，使阀门开闭时产生冲击载荷。这个载荷远大于正常情况下挤压应力和剪切应力所产生的载荷，而且在使用过程中销钉经常会发生严重的变形或折断，使阀门关闭不严或失效，影响阀门的使用寿命。大大减少。

如果新生产的阀门采用美国专利设计的拔销结构来代替轴与阀瓣之间的销连接结构，拔销不穿过阀轴中心，不仅不会削弱轴的强度，也与阀轴有关。贴合面大大增加。通过拧紧拉销螺母，在拉销与阀轴结合面之间产生预紧力，使蝶阀轴结合紧密，无间隙，阀门不会开闭. 产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，从而达到可靠密封。(三）独特的底部轴向调节锁紧装置，专为DN300以上规格的蝶阀设计，考虑到阀瓣自重密封的可靠性，并通过制造时对轴向位置的精密调整和固定，使阀瓣在阀座上的位置处于最佳密封状态。对于长期使用可能造成的阀瓣下垂，也方便进一步调整锁定，实现长期使用零泄漏。（四）密封圈作为密封圈更换方便，将操作装置转至关闭状态，仍保持与主阀键的连接，然后继续朝开启方向转动手轮，直至密封圈在阀体密封面上，密封圈可以更换。要达到上述独特的优势，需要精湛的工艺来保证它需要更高的成本，但是为了保证阀门的质量满足客户的要求，提高国内同类蝶阀的技术水平，我们的产品应该仍以先进的技术和精湛的工艺制造，力争水路用软密封蝶阀产品达到国际先进水平。

五、弹性金属硬密封蝶阀的结构特点 橡胶密封蝶阀的缺点是用于节流时，由于使用不当会产生气蚀，导致橡胶座剥落和损坏。为此，国际上开发了金属密封蝶阀，减少了气蚀面积。日本近年来也开发出抗气蚀、低振动、低噪音的梳形蝶阀。近年来，我国还开发了金属密封蝶阀，弹性金属密封蝶阀是国家重点新产品。高性能弹性金属密封蝶阀采用双偏心和特殊斜锥椭圆密封结构，解决了传统偏心蝶阀在启闭瞬间10密封面仍处于滑动接触摩擦的缺点，实现蝶板密封面即开即关。分离、闭合触点是密封的效果，达到延长使用寿命和最佳密封性能的目的。弹性金属密封蝶阀具有以下结构特点： 更换件材质可适用于多种介质，内衬可防腐（F46内衬连续结构多样化：对夹式、法兰式、对焊式。第三部分偏心密封蝶阀的示意图有不同类型的偏心密封蝶阀，它们的应用领域和特点自然是不同的。但从根本上说，偏心密封蝶阀的基本原理是相似的。一、单偏心密封蝶阀工作原理图及结构特点：阀板的旋转中心（即阀轴中心）位于阀体中心线上，并形成与阀板密封部分的尺寸偏移。单偏心蝶阀是阀板的旋转中心在阀体中心线上，阀板偏离密封面一段距离，适用于软密封。偏心密封蝶阀的基本原理类似。一、单偏心密封蝶阀工作原理图及结构特点：阀板的旋转中心（即阀轴中心）位于阀体中心线上，并形成与阀板密封部分的尺寸偏移。单偏心蝶阀是阀板的旋转中心在阀体中心线上，阀板偏离密封面一段距离，适用于软密封。偏心密封蝶阀的基本原理类似。一、单偏心密封蝶阀工作原理图及结构特点：阀板的旋转中心（即阀轴中心）位于阀体中心线上，并形成与阀板密封部分的尺寸偏移。单偏心蝶阀是阀板的旋转中心在阀体中心线上，阀板偏离密封面一段距离，适用于软密封。并与阀板的密封段形成尺寸偏移。单偏心蝶阀是阀板的旋转中心在阀体中心线上，阀板偏离密封面一段距离，适用于软密封。并与阀板的密封段形成尺寸偏移。单偏心蝶阀是阀板的旋转中心在阀体中心线上，阀板偏离密封面一段距离，适用于软密封。

. 阀门关闭时，阀座与阀板密封面处于相对过盈接触状态。为实现密封，主要是对密封圈进行压缩，使其沿圆周方向膨胀，从而在阀板上产生密封压力和管路压力。力使它密封，所以它只能在一个方向密封。. 阀门开启时，阀板与阀座接触的一侧与阀座分离，另一侧始终沿半圆的轴向两点接触。密封圈反复启闭容易磨损，影响密封性能，更不可能实现金属密封。<@二、 双偏心密封蝶阀工作原理图结构特点： 阀板的旋转中心（即阀轴中心）与阀板的密封截面形成尺寸偏移，与阀板的密封截面形成尺寸偏移。阀体的中心。三、三偏心密封蝶阀工作原理图结构特点：阀板转动中心（即阀轴中心）与阀板密封面形成尺寸偏移，角偏离阀体中心。四、蝶阀结构适用环境分析蝶阀的蝶板安装在管道的直径方向。在蝶阀体的圆柱形通道中，圆盘形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在90°之间，阀门全开。蝶阀结构简单，体积小，重量轻，仅由几个零件组成。并且只需转动90度即可快速启闭，操作简单，具有良好的流体控制特性。当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，因此阀门产生的压降很小，因此具有较好的流量控制特性。并且仅由几个部分组成。并且只需转动90度即可快速启闭，操作简单，具有良好的流体控制特性。当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，因此阀门产生的压降很小，因此具有较好的流量控制特性。并且仅由几个部分组成。并且只需转动90度即可快速启闭，操作简单，具有良好的流体控制特性。当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，因此阀门产生的压降很小，因此具有较好的流量控制特性。

蝶阀有两种密封方式：弹性密封和金属密封。弹性密封阀，密封圈可以镶嵌在阀体上，也可以附在阀瓣的外围。金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封可以适应更高的工作温度，而弹性密封则有受温度限制的缺点。如果要求蝶阀用于流量控制，主要是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理特别适用于制作大口径阀门。蝶阀不仅广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等一般行业，也可用于火力发电厂的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两个管道法兰之间。法兰式蝶阀在阀门上有法兰，用螺栓将阀门两端的法兰连接到管道方法的第四部分。选择与应用偏心密封蝶阀与其他蝶阀的优点非常突出，因此被广泛应用于生活和工作的各个方面，以满足各种要求。并且随着偏心密封蝶阀技术的不断发展，其应用空间将越来越广泛。一、 双偏心密封蝶阀的应用 双偏心密封蝶阀采用偏心结构设计。阀门的主要结构由阀体、蝶板、阀座、阀杆和传动机构组成。并可根据不同介质的物理化学介质特性，选用相应的耐高温、耐腐蚀、耐光、耐老化材料，可广泛应用于给排水、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、水电、造船、冶金、能源系统等流体管道上作为调节和切断装置。阀门的主要结构由阀体、蝶板、阀座、阀杆和传动机构组成。并可根据不同介质的物理化学介质特性，选用相应的耐高温、耐腐蚀、耐光、耐老化的材料，可广泛应用于给排水、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、水电、造船、冶金、能源系统等流体管道上作为调节和切断装置。阀门的主要结构由阀体、蝶板、阀座、阀杆和传动机构组成。并可根据不同介质的物理化学介质特性，选用相应的耐高温、耐腐蚀、耐光、耐老化材料，可广泛应用于给排水、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、水电、造船、冶金、能源系统等流体管道上作为调节和切断装置。

<@二、三偏心密封蝶阀的应用 三偏心蝶阀作为最新阀门技术的结晶，发扬了各种阀门的优点，避免了各种阀门的缺点，将越来越受到用户的重视和设计师。其最大压力等级可达2500 48英寸，可对应夹子、凸耳、法兰、环接头、对焊、夹套、各种结构长度等。由于材料选择多，高低温和各种腐蚀性酸碱等介质也可自由处理。特别是在大口径方面，凭借其零泄漏的优势，不断取代截止阀上笨重的闸阀和球阀。同样，凭借其出色的控制功能，它还不断更换控制阀上笨重的阀门。截止阀。迄今为止，三偏心密封蝶阀已应用于油气勘探、海洋平台、炼油、石油化工、无机化工、能源发电等主要工业领域的过程控制等各种重要管道。三、重锤蝶阀的应用（一）技术原理 重锤蝶阀由蝶阀体、液力联动旁通阀、重锤、释放装置、手动油泵（或电动油泵）、齿条传动由油缸和电控组成，油泵的压力油输入齿条传动油缸，蝶板主轴上的齿轮由活塞上齿条带动旋转打开蝶板，将同轴上的重物提升到高点。锤子上的棘爪通过释放装置上的锁轴锁住轴；锁芯的固定由电磁铁和支撑装置控制。当发生事故时，由于电子控制部分的作用，使电磁铁断电，锁上锁。主轴失控江苏阀门厂家，在锤的自重作用下跳脱并绕轴旋转，使蝶阀自动关闭。锁芯的固定由电磁铁和支撑装置控制。当发生事故时，由于电子控制部分的作用，使电磁铁断电，锁上锁。主轴失控，在锤的自重作用下跳脱并绕轴旋转，使蝶阀自动关闭。锁芯的固定由电磁铁和支撑装置控制。当发生事故时，由于电子控制部分的作用，使电磁铁断电，锁上锁。主轴失控，在锤的自重作用下跳脱并绕轴旋转，使蝶阀自动关闭。

蝶阀的液压系统采用二级节流来控制蝶阀的关闭速度。开始时关闭速度快，减少飞行时间的持续时间和增加的速度；后期缓慢关闭以控制水压上升速度。(二）技术特点 整机组装手电两用液压系统，整机结构紧凑，操作方便。在没有外接电源的情况下，利用重力储存能量，机组超速、轴承过热、发电机失磁时，可自动关闭，从而自动保护机组。蝶阀采用电磁控制锁紧机构，安全可靠，操作力小。(三）具体应用现场及效果浙江省临海市柴滩水电站采用浙江平阳县水电自动化设备厂生产的两台D741X-10重锤蝶阀。电站类型为混合式，压力隧道.6m，压力管道50m长1.2m，设计扬程45.5m，最大扬程47m，设计流量1.8m3，涡轮HL220-WJ电机SFW-630-6/990（电抗并励），额定电压400V，额定容量630kW，额定转速1000r/min，并入大电网发电，直至1993年两机运行共7780h，锤阀运行良好，评价如下：（203次，203次合闸，动作正确率100%）平均电动分闸时间为55s，甩负荷时快速合闸时间设置为5s。先快有利于降低升速，升速控制在40%以内，慢关时间设置为20s，后慢有利于降低水压升速，升速控制在21以内%; ) 事故停机过程中机组超速，当超过1.4倍额定转速时，测速装置发出指令，重锤自动跳闸关闭进水阀。避免事故扩大，增加操作安全感。甩负荷时快关时间设置为5s。先快有利于降低升速，升速控制在40%以内，慢关时间设置为20s，后慢有利于降低水压升速，升速控制在21以内%; ) 事故停机过程中机组超速，当超过1.4倍额定转速时，测速装置发出指令，重锤自动跳闸关闭进水阀。避免事故扩大，增加操作安全感。甩负荷时快关时间设置为5s。先快有利于降低升速，升速控制在40%以内，慢关时间设置为20s，后慢有利于降低水压升速，升速控制在21以内%; ) 事故停机过程中机组超速，当超过1.4倍额定转速时，测速装置发出指令，重锤自动跳闸关闭进水阀。避免事故扩大，增加操作安全感。涨幅控制在21%以内；) 事故停机过程中机组超速，当超过1.4倍额定转速时，测速装置发出指令，重锤自动跳闸关闭进水阀。避免事故扩大，增加操作安全感。涨幅控制在21%以内；) 事故停机过程中机组超速，当超过1.4倍额定转速时，测速装置发出指令，重锤自动跳闸关闭进水阀。避免事故扩大，增加操作安全感。

四、金属密封蝶阀在低温设备中的应用根据我国低温装置的不断发展，对低温阀门的要求越来越高。一种三偏心纯金属高密封性能（现已申报国家专利）蝶阀，无论介质是高温还是低温，都能满足其需要。现结合其结构特点，仅简单介绍其低温性能。（一）低温蝶阀密封性能要求：低温阀门泄漏有两个主要原因，一是内漏，二是外漏。阀门内漏：造成阀门内漏的主要原因是密封副在低温下发生变形。当介质温度下降到材料发生相变时，体积发生变化，使磨削精度高的原有密封面​​翘曲变形，造成低温密封不良。我的DN250阀门经过低温测试，介质为液氮（）蝶板材质为（未经低温处理）发现密封面翘曲变形约为0.12mm，即内漏的主要原因。新开发的蝶阀由平密封改为锥密封阀座为斜锥椭圆密封面，它与嵌在圆盘中的圆形弹性密封圈形成密封副。密封圈可在盘槽内径向浮动。阀门关闭时，弹性密封圈先与椭圆密封面的短轴相接触，随着阀杆的转动，密封圈逐渐向内推，迫使弹性圈与长轴接触再次倾斜锥形面，最后弹性密封圈与椭圆形密封面全部接触。

它的密封是通过弹性环的变形来实现的。因此，当阀体或阀瓣在低温下变形时，会被弹性密封圈吸收补偿，不会出现泄漏和卡死现象。阀门打开时，弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对摩擦，因此使用寿命长。阀门泄漏：一是阀门与管道法兰连接时，由于连接垫片、连接螺栓、材料之间的连接在低温下不同步收缩而发生泄漏。因此，我们将阀体与管道的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免低温泄漏。二是阀杆和填料处的泄漏。一般大多数阀门的填料采用F4，因为其自滑性能好，摩擦系数小（钢的摩擦系数f=0.050.1)，具有独特的化学稳定性，因此被广泛使用，但F4也有其缺点，一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，在低温下会造成冷收缩。低温导致泄漏，导致阀杆处大量结冰，直至阀门开启失效。为此研制的低温蝶阀采用自收缩密封结构，即利用F4的大膨胀系数，通过预留的间隙达到常温、低温密封的目的。(二）阀体、阀杆衬套设计要求：1、低温阀壳的结构和形状。正确选用材料对阀门的正常可靠运行极为重要。对比与截止阀和闸阀相比，蝶阀的结构特点不仅避免了形状不规则、壳体壁厚不均、低温冷缩、温差应力引起的变形，而且由于蝶阀体积小，阀体形状基本左右对称，热容量小；预冷消耗也小；

为保证阀门在低温下的可靠使用，根据低温阀门的特殊性设计制造了新开发的蝶阀。例如，壳体材料选用立方晶格的奥氏体不锈钢。，阀杆衬套的选择：根据用户的反馈，有的低温阀门在运行中，阀门的转动部分有粘​​性，时有发生堵塞现象。加工精度低造成的。在低温阀门的研制过程中，已经采取了一系列措施来防止上述现象的发生。例如：阀杆上下衬套选用SF-1型低摩擦系数和自润滑性能的复合轴承，可适用于低温阀门的一些特殊需求。金属密封蝶阀具有一些普通阀门所不具备的特点。特别是流阻小，密封可靠，启闭迅速，使用寿命长。三偏心金属密封蝶阀是靠弹性环的变形来密封的，所以不需要依靠介质的作用力，所以可以进行双向密封。蝶阀的这些特性将被越来越多的人所重视。未来，更多的蝶阀将应用于低温设备。五、蝶阀运行中应注意什么蝶阀的开度与流量的关系基本上是线性的比例变化。如果用于控制流量，其流量特性也与管道的流阻密切相关。例如，安装在两根管道上的阀门口径和形式都是一样的，但是管道的损失系数不同，阀门的流量就会有很大的不同。

如果阀门处于大节流状态，阀板背面容易产生气蚀，可能损坏阀门，所以一般用在15外。蝶阀在中开时合资阀门品牌，其形状阀体与蝶板前端形成的开口以阀轴为中心，两侧形成完全不同的状态。因此，阀体与阀板的一侧形成喷嘴状开口，另一侧形成节流孔状开口。喷嘴侧的流速比节气门侧快很多，节气门侧阀下会产生负压，经常会导致橡胶密封件脱落。蝶阀的操作扭矩因阀门的开度和启闭方向而异。卧式蝶阀，尤其是大口径阀门，由于水深，阀轴上下扬程差所产生的扭矩不容忽视。此外，在阀门进口侧安装弯头时，会形成偏流，扭矩会增大。当阀门处于中间开度时，由于水流力矩的作用，操作机构需要自锁。