阀门密封面的泄漏原因及解决方法

阀是流体系统中最常用的一种控制单元，可用于切换或控制流量和调节等，并从最简单的截断功能出发，该阀在机械上密封，其功能是防止介质，从其所在位置，沿腔体之间的零件向外泄漏或堵塞外部物质进入内部，密封环和零件的密封称为密封件或密封结构，简称密封件。密封面与密封件接触的表面称为密封面。

阀门密封面是阀门的核心部分。泄漏的形式生成的一般可以分为这类,也就是说,密封面的泄漏,泄漏的密封圈连接,关闭部分的泄漏产生的脱落和泄漏的密封表面之间的异物嵌入。在管道和设备中应用最广泛的阀门之一是切断介质的流动，因此，其密封性是决定是否产生内泄漏的主要因素。阀门密封面一般由一对密封副组成，一个在阀体上，一个在阀瓣上。

密封面泄漏，其原因一般有以下几种:

一、密封面磨削不均匀，不能形成紧线;

二、阀杆与关闭部分之间的连接处中心挂、直或磨损;

三、阀杆弯曲或装配不正确，使关闭件歪斜或不在中间;

四、密封面材料选择不当或阀门根据工况选择，密封面容易产生腐蚀、侵蚀、磨损;

五、堆焊和热处理未按规则操作，因硬度过低磨损、合金元素燃烧引起腐蚀、内应力过大引起裂纹等缺陷;

六、表面处理后密封面脱皮或因打磨过大，失去原有性能;

七、密封面封闭松散或因封闭薄缝变窄、腐蚀现象;

八、切断阀作为节流阀，减压阀使用时，密封面被侵蚀和破坏;

九、阀门已达到全封闭位置注意继续施加过大的关闭力，包括不正确使用长杠杆操作，密封面被压扁、挤压变形;

十、密封面磨损过大，产生掉料现象，即密封副不能很紧密; 阀门密封面泄漏的预防与消除方法:

首先，在打磨密封面时，打磨工具、磨料剂、砂布砂纸等物体应选择合理正确的打磨方法，打磨后应上色检查密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷;

两杆之间的连接和关闭部分应满足设计要求,顶部中心不符合要求,应修剪,顶部中心应该有一个特定的活动间隙,特别是茎之间的轴向间隙的肩膀和关闭部分不小于2毫米;

三、阀杆弯曲时应调直，阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座调整后，它们应在同一轴线上;

四、当选用阀门或更换密封面时，应符合工作条件。密封面经过加工后，其耐腐蚀、耐磨等性能更佳;

五、堆焊及热处理工艺应符合法规、规范的技术要求，加工后密封面应验收合格，无任何影响使用的缺陷;

六、密封面的防火、渗氮、透气性、电镀等工艺必须严格按照规程和规范的技术要求进行，研磨密封面透气性层不应超过三分之一层，严重损坏涂层和透气性层，表面处理后应去除涂层和透水层。高频破火密封面可多次破火修复;

七、阀门关闭或开启时应标明，关闭不严应及时修理。对于高温阀门，有些关闭后冷缩的薄缝，应在一定间隔时间后再次关闭多次;

八、要切断阀门时，不允许使用节流阀、减压阀，关闭部位应处于全开或全关位置再加上需要调节介质流量和压力时，应分别设置节流阀和减压阀;

九,阀门开启和关闭前应符合“阀操作”一节,阀门关闭力适当,手轮的直径小于320毫米,只有一个人可以操作,等于或大于320毫米直径的手轮,两个人可以操作,或一人借助杠杆操作500mm以内;

10. 吃水线脱落后应进行调整，不能调整的密封面应予以更换; 建议阅读:如何确定阀门是在内部还是外部泄漏

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