偏心蝶阀的密封特点及原理

偏心蝶阀基本知识

偏心蝶阀可分为多种不同的类型，一般常见的有单偏心密封蝶阀、双偏心密封蝶阀、和三偏心密封蝶阀。

单偏心密封蝶阀特点:

为了解决同心蝶阀板和阀座挤压问题,导致单偏心蝶阀,阀杆轴的结构特点从蝶板的中心,这样的上下端蝶板不再是一个旋转轴,分散,减少上、下端蝶板和阀座的过度挤出。但由于单偏心结构的蝶阀在整个开关过程中阀瓣和阀座划伤现象并未消失，在应用范围上与同心蝶阀相差甚远，所以使用很少。单偏心密封蝶阀具有以下特点:

1. 密封结构，性能可靠，使用寿命长。

2. 桁架结构，流阻小，刚性好，压力损失小。

3.阀板密封圈更换方便，维护方便。

4. 阀板密封圈采用“T”形结构，密封副为直线密封。

5. 阀底采用双金属止推垫片，具有优异的止推性能。

6. 该阀可垂直安装或水平安装，适用性好。

7. 此类阀门建议单向使用，在反向密封要求不严格的情况下，可双向使用。

8. 当阀门完全关闭时，密封试验的泄漏量为零。

9. 更换阀板密封圈、o形圈、阀体、阀板、转轴等材料，可适用于多种介质和不同温度。

双偏心密封蝶阀特点:

在单偏心蝶阀的基础上进一步改进成型，是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。阀杆轴线偏离蝶板中心的结构特点，也偏离阀体中心。双偏心效应使阀门开启后蝶板能迅速从阀座上脱离，大大消除了蝶板和阀座不必要的过度挤出和刮擦，减小了开启阻力距离，减少磨损，提高了阀座的使用寿命。刮削大大减少，还使得双偏心蝶阀还可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。但由于其密封原理位置属于密封结构，即蝶板与阀座密封面的直线接触，通过蝶板挤压阀座的密封效果所引起的弹性变形，因此，对密封位置的要求非常高(特别是金属阀座)，承载能力低，这就是为什么人们传统的蝶阀在高压时不耐泄漏的主要原因。其主要特点如下:

1. 采用全流量设计，不受杂质卡阻，接头两端“O”型密封线使管道安装无需垫片，保持密封可靠，并可根据不同要求选用不同材料。

2. 蝶板材质采用流线型设计，可双向使用，流阻小，具有优良的流动特性。

3.轴销采用背销结构，可与蝶板杆紧密结合，不削弱轴的强度，互换性好。

4. 阀体连接可适用于ANSI125/150、DIN2501 PN10/16、JIS b2210 10K、JIS G5527 7.5K标准。

三偏心密封蝶阀特点:

1. API规范 2. 双重安全结构 3.死区免费设计 4座体结构 5. 薄板座建筑 6. 可更换密封条 7. 均衡的固定结构 8. 必要的防火结构 9. 高密封填料结构

双偏心偏心轴的结构特点的位置在同一时间,使蝶板密封面类型的锥轴圆柱轴偏转的本体,也就是说,第三个偏心后,蝶板密封部分不再是真正的圆,椭圆,因而篆刻端面形状不对称，向本体中心线倾斜，另一侧则平行于本体中心线。第三偏心的最大特点是从根本上改变了密封结构和密封位置不再是，而是扭矩密封，即不依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触压力来实现密封效果，从而解决了金属座在一次行程零泄漏的问题，并由于接触压力与介质压力成正比，解决了耐高压高温的问题。三偏心蝶阀自问世以来，为了适应日益苛刻的工作条件，其自身也经历了一个自我完善和不断发展的过程。即使最高要求为零泄漏，三偏心蝶阀理论上也能做到，但实际上它仍取决于精心设计、精密制造。 偏心蝶阀结构相关产品:电动三偏心蝶阀气动三偏心蝶阀

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