低温蝶阀的应用

随着工业技术的飞速发展，对阀门提出了更加严格的要求，特别是对于用于蝶阀的低温介质，除了满足一般阀门的性能外，更重要的是在低温条件下蝶阀的密封可靠性，低温阀门的动作灵活性和其他一些特殊要求。结合其结构特点，简要介绍了其低温性能。

低温蝶阀密封性能要求: 低温蝶阀泄漏主要有两个原因，一是内泄漏;第二,泄漏。

1. 蝶阀内泄漏:

阀内泄漏的主要原因是密封副在低温下变形。当介质温度下降到材料的相变时，体积发生变化，导致磨削精度高的密封面翘曲变形，导致低温密封不良。我们对DN250阀门进行了低温试验。培养基为液氮(-196℃)，蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(未经过低温处理)。发现密封面翘曲变形约为0.12mm，是引起密封面内泄漏的主要原因。而蝶阀若采用平面密封则采用锥形密封。阀座为倾斜的椭圆形密封面，圆形弹性密封圈嵌在蝶板上形成密封副。密封环可以径向漂浮在阀瓣槽内。当阀门关闭时，弹性密封圈首先与椭圆形密封面的短轴接触，随着阀杆的转动，密封圈逐渐向内推，迫使弹性密封圈与长轴的斜锥面接触，并最终导致弹性密封圈与椭圆密封面全部接触。它的密封是通过弹性环的变形来实现的。因此，当阀体或蝶板在低温下变形时，会被弹性密封圈吸收补偿，不会出现泄漏和卡死现象。当阀门打开时，弹性变形立即消失。启闭过程中无相对摩擦，使用寿命长。

2、蝶阀泄漏:

一是阀门与管道通过法兰连接时，连接垫、连接螺栓、连接片与物料在低温下发生不同步收缩、松弛而导致泄漏。因此，我们将阀体与管道的连接方式由法兰连接改为焊接结构，以避免低温泄漏。二是阀杆和填料泄漏。一般情况下，大多数阀门填料是F4，由于其良好的自滑动性能，摩擦系数小(钢的摩擦系数F =0.05 ~ 0.1)，并具有独特的化学稳定性，因此得到了广泛的应用。但是F4也有缺点。首先，它有很大的冷流动倾向。二是线膨胀系数大，低温时冷缩导致泄漏，导致阀杆处大量结冰，使阀开失效。为此目的，低温蝶阀采用自收缩密封结构，即利用F4膨胀系数大的特点，通过留下的间隙达到常温和低温密封的目的。

低温蝶阀阀体、阀杆衬套设计要求:

1、低温阀壳结构形状。正确的选材对阀门是否正常工作具有非常重要的意义，蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比，不仅避免了由于外形不规则，壳壁厚度不均匀，在低温下产生的冷，由于温度应力引起的变形，又由于蝶阀体积小，左右阀体形状对称，基本具有较小的热容量，因而;冷耗也小;规则的形状有利于阀门的冷却措施。

2、阀杆衬套的选择:一些低温蝶阀在操作,旋转阀粘性的一部分,咬合的现象不时发生,主要原因是:匹配材料的选择是不合理的,寒冷的间隙太小,加工精度不高。在开发低温阀的过程中，采取了一系列的措施来防止上述现象的发生。阀杆上下衬套选用摩擦系数低、自润滑性能好的Sf-1型复合轴承，可适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封蝶阀具有一些普通阀门所不具备的特点，特别是流阻小、密封可靠、启闭快、使用寿命长等。三偏心金属密封蝶阀是通过弹性密封圈的变形来密封的，所以它不需要使用介质的力，所以它可以用于双向密封。 相关资料:低温阀原理低温阀应用

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