5G+工业互联网发展蓬勃 仪器仪表迎新机遇

从2012年提出的概念，到连续四年进入全国人大、政协政府工作报告，中国工业互联网建设近年来取得了显著成效。在“十四五”规划和2035年愿景目标纲要中，工业互联网被列为数字经济的重点产业，其发展趋势和前景是光明的。

此外，5G网络具有宽频大、时延低等优势，确保海量数据高速传输，5G与工业互联网的融合正在加速中国的新型工业化进程，为中国经济发展注入新的动力，5G+工业互联网发展蓬勃发展，迎接相关仪器仪表的机会。

工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物。通过人、机、物的全面互联，构建全要素、全产业链、全价值链、全方位连接的新型生产制造和服务体系。

经过多年的发展，我国工业互联网产业不断壮大，到2020年，工业规模达到9164.8亿元。目前，全国培育了100多个具有行业特色和区域影响力的工业互联网平台，接入的工业设备超过7300万台，工业app超过50万个，发展环境不断优化。

此外，中国在今年发布的《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年愿景目标纲要》中明确指出，要构建基于5G的应用场景和产业生态，积极稳妥发展工业互联网，5G+工业互联网应用场景不断拓展。

5G +工业互联网是指以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和产业生态。通过人、机、材、系统与5G技术的全面对接，构建覆盖全产业链、全价值链的新型制造和服务体系，为产业乃至产业的数字化、网络化、智能化发展提供新途径。帮助企业实现降成本、提质增效、绿色安全发展。

数据显示，“目前，全国在建‘5G+工业互联网’项目1800多个，覆盖国民经济20多个重点行业和领域”;“5G+工业互联网”已成为工业互联网和5G发展过程中产业积极性高、创新积极、成果显著的领域之一，将有效推动实体经济向数字化、网络化、智能化转型升级。

近年来，“5G+工业互联网”的融合不断加快。

特定的视图,无人驾驶智能检测是指通过内置的5 g模块或部署5 g网关设备,检查机器人实现或无人机(uav), 5 g智能安全设备如移动互联网访问,取代巡回检查人员无人值守,视频,声音,图像数据,自动检测、巡航、记录数据，远程报警确认;

在矿业领域，利用5G实现无人矿卡驾驶和地下开采，有效降低事故发生率，其设备远程控制、无人智能巡检等场景帮助企业实现无人、少无人生产，相关企业年平均成本约3000万元;

机器视觉检测是指生产现场部署工业摄像头或激光扫描仪质控终端，通过嵌入式网关模块或部署5g 5g设备，如工业摄像头或激光扫描仪5g接入网络，实时拍摄高清晰度图像质量，材料或产品是否合格，缺陷实时检测并自动报警，缺陷信息有效记录，为质量追溯提供数据依据。

5G+8K表面检测系统已部署在钢铁领域，改变现有的抽样检测模式，实现全产品检测，提高钢材缺陷检出率至90%以上，缺陷识别率至85%以上，机器视觉质量检测，现场设备故障检测等，提高产品质量，确保产品良品率;

此外，工业互联的核心之一是工业过程和工业环境的智能监控。将传感器和无线传感器网络技术应用于智能监控，有利于工业生产过程的优化。例如，利用传感器技术对设备进行改造，通过5G物联网实现数据与云的实时连接，可以在30分钟内完成生产线更换，大大提高了测试效率。通过将5G网络引入电力互联网，使用变电站机器人和传输无人机，确保各个环节的电力安全。

不难看出，随着5G+工业互联网应用场景的不断拓展，仪器仪表行业迎来了新的机遇，在传感器、机器人、智能检测、机器视觉等领域有了更多的应用，前景广阔。

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