陕西化企近日呼吁精准实施减煤降碳政策

23~29日是全国节能宣传周。近日，《中国化工报》记者前往陕西省一些大型煤化工企业调研采访。他们了解到，虽然节能改造取得了显著成效，能源消耗一直在下降，但节能减排的压力非但没有下降，反而在增加，甚至正常生产也面临挑战。要有针对性地实施降低煤炭消费和碳排放的政策，不把原煤和原煤都计入能源消费总量，不分地区、不分企业，实行“一刀切”，而且不应根据煤炭实际消费量降低煤炭消费目标。

“两块炭”应该区别对待

煤炭是煤化工企业消耗的最大能源，其中燃料煤消耗较少，以原煤为主。原煤作为一种生产原料，经过加工转化为化工产品，两者的使用和排放有本质的不同。多年来，政府有关部门一直要求企业将原煤和原煤同时计入能源消费总量，企业认为这是不科学的，应该完善现有的能源消费统计制度，区分煤炭消费总量。

“我公司原煤中的部分碳元素通过化学反应固定在部分产品中。在计算总能耗时，应当分别制定燃料煤和原煤的指标，将产品中固定的碳转化为标准煤并去除。”浦城清洁能源化工有限公司表示。

陕西卫华集团有限公司表示，今年4月1日实施的《综合能耗计算通则》(GB/T 2589-2020)作为国家节能的基本标准，增加了综合能耗计算原则，边界划分等内容与2008版标准进行了比较。

对此，他们认为，中国东西部地区的矿产资源禀赋、经济发展阶段、排放和减排潜力有很大差异，在制定区域碳减排目标和任务时，需要考虑不同地区经济发展的特点。同时，区别“存量”与“增量”，正常运行的生产设备主要是减排，已建成或将建成的CCCC项目，应视为“存量”，生产后加快技术改造;已获批但尚未启动的新项目的“增量”部分，将对其能源消耗和碳排放水平进行评估，并视情况决定是否启动。

逐年减少煤炭是不科学的

记者了解到，近年来，陕西省出台了严格控制煤炭消费总量的政策，要求关中地区规模以上工业企业降低上年实际煤炭消费总量。在此政策实施过程中，关中地区煤化工企业的煤耗逐年下降，极大地限制了产能的释放，迫使企业减负荷运行。

受重污染天气和疫情形势限产政策影响，陕西兴华集团2020年合成氨、硝酸铵和甲醇产量较上年同期分别下降10.4%、24.7%和7.1%。由于生产装置未达到满负荷经济运行状态，单位产品综合能耗非但没有下降反而上升。尽管如此，地方政府部门仍要求削减煤炭。

年产180万吨甲醇至70万吨聚烯烃的普杰能源化工厂，具有高效、低耗、节能、环保的特点。近年来，由于煤耗指标不断下降，甲醇厂低负荷运行。目前，正常生产每年需要煤炭约435万吨，但今年的煤炭消费目标只有372.7万吨，缺口62.3万吨。

卫华也陷入了困境。公司氨、尿素、甲醇生产装置原设计年耗煤240万吨，但在年度减煤政策要求下，2019年总耗煤量降至210万吨。受新冠肺炎疫情、市场和生产限制的影响，2020年工厂运营负荷较低。今年市场情况较好，上半年全厂满负荷运行，与去年同期相比，原煤消费量相应增长。渭南市相关部门立即多次要求卫华采取措施降低能耗，不仅全年煤炭消耗量不能超过去年，还要制定月度、季度节能减排方案。

“只按年控制能源消耗是不合理的。按此计算，我国第四季度煤炭消费指数不足，面临停车风险。”魏变有关负责人忧心忡忡地说。

节能效果显著

记者在采访中了解到，陕西化工企业虽然面临着减少煤炭和碳排放的巨大压力，但近年来仍在不断挖掘节能潜力，优化工艺操作，实施了一大批节能技术改造项目，不断提高能效，能源消耗和排放持续减少。

通过锅炉能效提升和改进、余热能源利用和蒸汽管网系统优化，完成了锅炉燃烧器、MTO余热锅炉改造、烯烃尾气回收等技术改造项目。锅炉燃烧器改造后，每年可节约标准煤9000吨，二氧化碳2.4万吨。MTO余热锅炉改造后，进一步提高了锅炉热量利用率，每小时蒸汽出力增加20吨左右，每年减少煤耗2.5万吨左右。

威华继续挖掘节能技术改造潜力，实施余热和压力利用、锅炉改造等节能项目。在实现“三废”达标甚至超低排放的同时，我们也加大了“三废”循环利用的力度。目前，氨产品和甲醇产品的综合能耗分别达到1280.18 kg标准煤和1333.01 kg标准煤。

5的超低排放转换的基础上燃煤锅炉和硝酸铵生产的废气粒子转换单元,兴华集团进行了非电的节能改造冷却塔循环水系统的粉丝,改变从电动液压驱动冷却风扇,年节约用电2487万千瓦时。

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