国产SNG催化剂替代进口 解决煤制气长远发展核心问题

国产合成气甲烷化(SNG)催化剂从性能上完全可以取代进口催化剂，这是8月15日从内蒙古大唐科旗煤改气生产现场传来的消息。

大唐煤气项目g旗甲烷化反应器自7月30日起，全部更换大唐化工技术自主研发的煤制气催化剂，经过半个月的连续稳定运行表明，性能超过同类进口产品，这标志着大唐煤制气催化剂成为国内第一个实现完全替代进口催化剂的甲烷化催化剂。

“经过10多年的努力，我们终于在驯化关键甲烷化技术的道路上迈出了重要的一步。”大唐化工研究院总经理李春奇表示，大唐华工源于2007年启动了煤制气工艺及催化剂的国产化替代研究，2014年通过了国家权威机构的科技成果鉴定，2016年底完成了工业侧试验，2018年8月首次在大唐旗制部分替代煤气项目申报，经中国石油和化学工业协会组织的专家评审，今年年初，催化剂部分替代应用在金梅-天清、伊犁-新田两个煤制天然气项目中完成。大唐煤制气催化剂一步一步开发应用，经历了国产化替代的全过程，提高了国内煤制气项目的自主创新能力。

据了解，国内所有采用DAVY甲烷化技术的煤制天然气工业装置已全部更换为综合性能优于进口催化剂的大唐煤制天然气催化剂。此外，大唐SNG催化剂不仅适用于以合成气为原料的高温甲烷化工艺，也适用于以焦炉煤气为原料的高温甲烷化工艺和等温甲烷化工艺。催化剂已经稳定运行了一年多在焦炉煤气高温甲烷化过程中超过一半的北京公司和桑珠抱单位一年内蒙古建元焦炉煤气等温甲烷化过程单元,和催化剂的活动和生活是远远超出类似催化剂的水平。

全国已建成4个煤制天然气项目，年生产能力达51亿立方米。所采用的关键核心技术——煤制气工艺技术和催化剂均引进国外技术。2020年以来，受新冠肺炎疫情影响，进口天然气催化剂未能及时交付。大唐煤制气催化剂已部分替代金梅天青和伊力新田两个煤制气项目，解决了没有“剂”的问题，避免了重大生产事故的发生。

煤制天然气催化剂和工艺是煤制天然气技术的核心。大唐化工研究院催化剂国产化的成功替代，解决了煤制气项目长期发展的核心问题。

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