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Asrul是一名管道工程师,已经为马来西亚国家石油公司工作了21年。他将自己的职业生涯分为两部分,第一部分专注于项目执行,如设计和施工管理;第二部分主要涉及管道系统的运行、完整性管理以及相关的改进。因此,Asrul在采访中笑着说:“我的工作一直与阀门紧密相关。”目前Asrul担任公司的总管道工程师。作为专业技术团队的领导者,Asrul全面负责公司管道系统和阀门的管理,包括员工技能培训和能力开发。
原理和原则
Asrul说,最难的部分是培养正确的心态。我们可以使用世界上最好的技术和材料来建造工厂,但如果我们没有正确的经营理念,这是没有意义的,所有之前的工作都是浪费。因此,Asrul非常重视团队成员的工作心态和工作理念。只有员工对自己的工作负责,严格遵守规章制度,工厂才能设计好,才能运行顺畅。
“在我的案例中,我采取了三管齐下的方法来管理阀门:良好的设计、正确的安装和正确的操作。同样,这三个要求也总是得到设计人员、施工人员和操作人员的认可和采用。我们在整个集团内宣传和宣传所有的标准和规范,以便所有级别的人都能随时了解和实施这些标准和规范。”Asrul与我们分享。
阀门的应用程序
根据多年的经验,Asrul在实际阀门运行中遇到的两个最常见的问题是阀内泄漏和阀杆泄漏。他说:“这意味着设备没有按照预期切断电源,不仅会造成产品损失,还会造成环境污染。”在选择和采购阀门时,重要的是要考虑如何避免内部泄漏和泄漏。正确的选择,阀盖设计,阀座材料,包层和压盖填料应该由指定的工程师确认。在工厂验收试验的基础上,我们坚持在阀门安装前再进行一次试验,以确认交接过程中没有不良情况发生。正确的操作方法和例行的预防性维护也是减少泄漏的重要手段。我们的预防性检测和维护措施包括监测流体中的颗粒水平,以及每六年更换高温高压阀门的压盖填料。”
Asrul还分享了一些已经发生的问题的解决方案,我认为有两个成功的案例值得在这里分享。首先,我公司开发并建立了阀门可靠性数据库。它集中记录了我们公司所有与阀门相关的问题,使我们能够跟踪故障事件的趋势,进行描述性分析,并提出基于数据库的阀门问题解决方案。第二个成功案例是我们的内部技术指南,其中包括汇编常见的阀门故障、相应的检测方法、不同流体条件下阀门故障概率的分析,以及如何从检测和维护的角度预防阀门故障。”
供应商选择
Asrul认为,阀门供应商的本地化已经不再是一个重要因素。无论来自哪个国家,本公司收到的阀门在质量上都没有任何差别。这在很大程度上是由于其供应商评估程序前面提到,这需要有效的证书和足够的供应经验。公司对中国阀门制造商一视同仁——在过去的7年里,Asrul公司使用了越来越多的中国制造的阀门,这些阀门的性能和可靠性都超出了我的预期。
“目前我们与OMB, ampopoam, KITZ, Crane, Velan, Orion, PKvalve, Neway, Founder合作,这些都是我们工厂常用的上下游阀门品牌。当然,我们也可以接受其他品牌的阀门,只要厂家有有效的API证书,如API Q1 Spec、API6D、API6A等。此外,在评估阀门供应商或制造商时,我们还需要为其他大型油气公司提供多年的经验。”Asrul与我们分享。
解释阀门行业
Asrul与我们分享了阀门行业的现状和未来:“阀门技术和阀门行业的发展越来越成熟,但竞争也越来越激烈。公司拥有150多个合格的阀门生产厂家/品牌。到底选什么商品,始终是我们工作的重点。我们已经和选定的供应商/制造商签订了几份定期合同,但由于不同供应商之间的差异不大,所以都被放弃了。对我来说,创新能力是帮助供应商脱颖而出的最重要因素。我注意到一些供应商将多种数字化技术整合在一起,不仅改善了采购流程,而且通过对现有技术的微调和创新,满足客户对阀门产品的迫切需求。创新可以提高阀门的可靠性,改善密封性能,集成监测技术,或通过降低阀门重量最小化碳足迹。“这些都是游戏规则的改变者,可以帮助供应商驾驭一个更好的局面。”
“作为技术监督部门的一员,我有机会研究最终用户——我们的操作单位——面临的阀门问题,特别是数据问题。我还有权在采购前监督阀门的选择和规格。控制工作的两个方面,使我能够有效地管理阀门的具体要求。如果数据中的趋势证明请求是合理的,我们就会相应地调整。最重要的是,我们希望将差异最小化,实现整个集团阀门规格的标准化。我相信,熟能生巧——阀门规格越规范,阀门供应商的效率就越高。一旦效率提高,成本有望下降。”
Asrul将参加2021年亚洲阀门博览会和研讨会,并在全体会议期间发表题为“JIP33标准化对油气生产商阀门采购规范的见解”的演讲。关于这次演讲,他期待:
“我们目前正计划实施JIP33项目,这是世界主要油气生产商之间的行业合作,共享球阀和闸阀的共同采购规格。正如前面所提到的,我们正在努力实现阀门规格和标准化,在JIP33计划的框架下,这不仅发生在我们公司内部,而且发生在世界各地的主要油气生产商。“我们认为,标准化可以将设计和制造要求的变化最小化,从而帮助制造商在更短的时间内熟悉技术规范,并降低模具调整的成本。”
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